1. 加工中心点检表模板
加工中心的参数恢复方法：
1.
对照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查 机床的参数。当发现有不一致的参数,就复制该参数来恢复机床参数。这种方法不需要外部设备,但要检查并恢复一万多个参数,费时费神,效率低且容易出错。
2.
利用FANUC公司专用的输入输出设备 如读带机、FANUC卡带及FANUC PPR(包括打孔机、打印机及读带机的一体化输入输出装置)。因FANUC外部输入输出设备功能单一、利用率低,随着计算机的普及,购买数控加工中心时选购FANUC输人输出设备的厂家及用户越来越少。
3.
利用计算机和数控加工中心的DNC功能 通过DNC软件进行参数输入。这种方法因其效率高、操作简单,输入参数的出错率非常低而受到用户的欢迎。采用这种方法对一台数控加工中心参数的全面恢复时间,从工作准备到工作结束时间一般不足lOInin,比采用其他方法快得多。
2. 模具点检表模板
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer
numerical
control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
一、CNC技术员主要工作职责如下：
1、负责部门CNC设备的日常维护，能对设备进行维修；
2、能够对生产过程中出现的突发事件进行处理。
3、现场指导操机人员进行技术指导及培训。
4、根据模具制造计划完成数控加工任务，并保证工件的加工质量。
5、刀具的合理使用，对程式用刀不合理有义务提出合理化建议，简单工件自行加工而不依赖编程人员。
6、依要求做好机床及工具的点检及保养工作，保持工作环境符合6s【6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以"S"开头，简称6S。】规定。
7、完成领导交办其它的工作内容。
扩展资料：
二、CNC技术员岗位要求如下：
1、高中（中专）以上文化，年龄：20~35岁，有实际工作经验，工作认真负责，有敬业精神。
2、能根据机械加工图样完成相应的加工工作，具有分析问题并解决问题的能力。
3、有2-3年以上CNC加工经验，吃苦耐劳，对工作有责任心。
4、掌握加工机械的加工特性和加工过程及加工精度。
5、能根据不同的产品加工材料选择加工刀具，懂得切削原理，熟悉刀具的修磨及确定加工参数。
6、清楚各种量具的测量原理和精度等，并正确使用量检具。
3. 加工中心点检表模板图片
1、地面通道线、区域划分线
1）线型
A类--黄色油漆实线
线宽 60mm：原则上用于物品定位线；
线宽 80mm：原则上用于设备区域线；
线宽120mm：原则上用于主通道线。
B类--黄色油漆虚线
线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；
C类--红色实线
线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）
危险品区域线、警示区域线，消防通道线；
2)定位线
A类—设备的定位：
所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。
B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位
用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位
使用红白警示定位线；
D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位
使用黄色四角定位线；
E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位
使用黄白相间的斑马式填充线；
F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）
使用黄线四周定位线，并标明起动方向；
G类--货架的定位
H 类--门开闭线
I 类--限高线
J类--警示范围线
设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；
K类--台面物品定位
待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；
2、通道划线
3、刷油漆的注意事项
因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
4、工具标识牌
公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。
以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
5、车间物料标识牌
车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。
6、区域标识牌设置
7、其他注意事项
垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。
工作场所定置图要规划和显示出：
生产场地（或班组区域位置）
通道
在制品周转地
垃圾存放点
其他
工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。
车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。
4. 加工中心设备点检表样本
“我就是这设备上的一颗螺丝钉” ——记全国机械工业职工技术创新先进个人、﹡﹡公司设备维修工段海峰事迹材料 一身蓝色的工作服，消瘦单薄的身形，黝黑的脸上架着一副眼镜，象一个“陀螺”一样来回在车间里穿梭，好像从来都不知道什么叫苦，什么叫累，他就是段海峰。
不知底细的人还以为段海峰就是一名普通的设备维修工，有谁会想到技校毕业的他二十几年如一日，把“设备维修”这项工作做到了极致，取得小改小革的成果连他自己都记不清有多少；有谁会想到他还获得了“全国机械工业职工技术创新先进个人”等殊荣。可头顶耀眼光环的段海峰自己却说：“任何一台设备少了一颗螺丝钉都会影响到设备的正常运转，我就是这设备上的一颗螺丝钉”。初入职场时，只有技校文化的段海峰，深知自己理论知识功底不足、实践经验欠缺等软肋，便主动向经验丰富的老师傅请教，拜书本为师，边工作边学习有关设备维修方面的知识。越学越觉得自己知识非常浅薄。通过成人高等教育，他完成了机械制造与自动化专业知识的系统学习，在不断的实践摸索中逐渐成长为一名出色的设备维修工，后来当上了设备维修管理员。为抓好日常设备的点检和检修工作，他全力推行《设备点检记录卡》和《交接班记录》制度
5. 机床设备点检表模板
1、意思不一
首检：在批量生产某些产品时对生产的产品要有质量要求，而对在生产此产品前所做的第一个进行质量和多方面要求的检验和检查。
首件检：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
2、检查数量不一
首检：对于小批量生产的第一批或者第一台产品进行全方位的检查测试。
首件检：一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
3、要求不一
首检：是新产品第一次全面检查。
首件检： 在设备或制造工序发生变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4、分类不一
首检：分为小批量生产首检和大批量生产首检。
首件检：分为自检、互检及专检。
5、目的性不一
首检：通过首检来发现产品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足，而做到更好的改进和提高。
首件检：主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段。
6. cnc设备点检表模板
CNC行位公差保证的方法
1. 来料检（光谱仪检测材料成分，将不良扼制在源头）
2. 加工时操作员自检（每一位操作员对自己加工的产品每个尺寸自检）
3. 批量件提交首件检（首件交由专业品质工程师检测合格后，方可进行后续批量加工）
4. 质检员巡检（质检员不定时的对机器加工出来的产品进行抽检）
5. 表面处理前的全检（在机械加工完后，对产品进行全面检测，合格后再进行表面处理）
6. 出货前全检（表面处理后，质检工程师进行全检，并出具检测报告）
7. 数控设备点检表模板
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。 一、CNC技术员主要工作职责如下： 1、负责部门CNC设备的日常维护，能对设备进行维修； 2、能够对生产过程中出现的突发事件进行处理； 3、现场指导操机人员进行技术指导及培训； 4、根据模具制造计划完成数控加工任务，并保证工件的加工质量； 5、刀具的合理使用，对程式用刀不合理有义务提出合理化建议，简单工件自行加工而不依赖编程人员； 6、依要求做好机床及工具的点检及保养工作，保持工作环境符合6s【6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以"S"开头，简称6S。】规定； 7、完成领导交办其它的工作内容。 二、CNC技术员岗位要求如下： 1、高中（中专）以上文化，年龄：20~35岁，有实际工作经验，工作认真负责，有敬业精神； 2、能根据机械加工图样完成相应的加工工作，具有分析问题并解决问题的能力； 3、有2-3年以上CNC加工经验，吃苦耐劳，对工作有责任心； 4、掌握加工机械的加工特性和加工过程及加工精度； 5、能根据不同的产品加工材料选择加工刀具，懂得切削原理，熟悉刀具的修磨及确定加工参数； 6、清楚各种量具的测量原理和精度等，并正确使用量检具。