铝合金型材挤压 1．挤压件分类 2．简单挤压模具的结构和设计要点 3．分流组合挤压模的结构和设计要点：挤压件分类：实心型材：整个型材断面上均无孔. 中空型材：型材断面上有孔. 简单挤压模具的结构和设计要点：筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模.第二种是空心型材挤压模.具体结构如下： 1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体,一般内衬套可卸下.长度根据挤压机吨位确定.材料：外套5CrMnMo,内套3Cr2W8V. 2）模支承：保证模子和模垫同心,是安装模子、模垫时的辅具. 3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的3倍,与模具一起承受挤压力.模垫、模孔尺寸比模子的稍大.材料：合金工具钢. 4） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具,结构及尺寸根据挤压机吨位确定. 5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具.其外径较挤压筒内径小一些,厚度在40至150mm之间. 6） 挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中,并与挤压垫接触,挤压轴承受挤压机的最大挤压力.材料：3Cr2W8V. 模孔配置原则：单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合.如果壁厚变化非常大,应把最薄的部位配置在模具中心, 多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材,通常采用多孔模.多孔模各模孔间距不应过小. 模孔工作带的确定： 1） 以整个型材难出料处为基准,该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍. 2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm. 3） 型材厚度相同时,与模具中心距离相等处工作带长度也相同. 4） 由模具中心算起,每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献. 5） 工作带的空刀：空刀过多,模具工作带强度减弱. 阻碍角：当模孔工作带长度大于15至25mm时,实际上,由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合,此时,可用阻碍角调节金属流速.工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角,最有效阻碍角为3度至5度. 促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面. 这些知识好多,要看专业书才能全面.