9.问题：浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始凝固
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓。
热流道模具每一组在温控箱上的显示怎么看
热流道接线时会标注是一号热嘴二号热嘴，这样按照顺序接线的，如果还看不懂的，可以拆开接线盒，看下接线盒的接线，一般的接线方法是 1,2 接加热器，3,4接热电偶（加热线一般较粗，热电偶线一般较细）4根线一组，因为加热器必须和热电偶配合使用的，如果还有不明白的继续留言！
什么是热流道系统？？热流道系统由什么组成的？
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 热流道技术的优、缺点 热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。 但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
热流道主要由喷嘴，分流板和温控箱组成。
热流道系统制作时注意什么问题才能保证容易换色？
1.热流道换色温控一定要准，整个热流道系统的温度要达至一定范围内的平衡。
温控一定要准：温控包括整个温控部分，温控箱，电缆，感温线，目前市场上的温控箱和
感温线温度控制还是可以的，不过有时品质还不够稳定，偶尔还是会有异常现象，温控箱
和感温线没有问题了，就要看看我们感温点的选择，这个很重要，尤其是在需要热流道换
色系统上，因为感温线只能感温一个点的温度，而且你要靠这几个点的温度控制达到整个
流道系统的温度控制，所以热流道换色，这个点的选择真是太重要了，这个也是往往被人
家忽略的地方。
2.热流道换色流道内壁一定要光滑，
流道内壁光滑：现阶段国内的热流道系统生产厂家的流道基本都是深孔钻打出来的，后续
加工的几乎没有，这样内壁光洁度就控制在深孔钻的质量和师傅加工的品质意识上了，要
想提高一个档次从这方面来说很难，只有人工抛光。其次很多塑胶有腐蚀性，时间久了流
道内壁就会不平，从而会导致流道壁上粘着胶，所以热流道换色系统对于分流板钢材也是
很讲究的。
3.热流道换色它的流道必须圆滑过渡，没有死角那是最基本的，
圆滑过渡：很多业务员知道要圆滑过渡，可是热流道系统的设计和生产不会为了一个圆滑
过渡而大费周折，而是想当然的设计为自己认为的没有死角，特别需要注意的是，流道转
角处，分流板的堵头处，热嘴本体和嘴头接触处，嘴头和模具接触处，这些地方是最有可
能产生死角的地方，一般来说，好的热流道系统它的热流道换色结构不良基本是这几个地
方的结构有问题了。