塑料模具设计的关键点在哪些方面

黄石光明模具 2022-05-12 21:20 编辑:花睿 295阅读

塑料模具设计的关键点我的看法是依据塑件所使用的材料,设计选用适合的浇注系统(主流道、分流道、浇口、冷料井),当然模具结构的设计也是很重要的。为什么我说浇注系统呢,因为作为模具设计人员,机械设计部分往往不是问题,缺乏的是对塑料材料加工工艺性能的了解。

塑料成型模具设计

1塑料是树脂 增强剂是增加塑料制品的强度韧性的 着色剂那叫色母 是用来上色的,因为原料都是白色的辅助材料作用:改善材料的使用性能与加工性能,节约树脂材料(贵)2热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软,泠却固化不可逆的热固性塑料: 具有网状分子链结构加热软化,固化后不可逆. 通用塑料:指产量大,用途广。价格低廉的一类塑料。如:聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料占塑料产量的60%3注射成型原理与过程: 是热塑性塑料成型的一种主要加工方法 1、 合模,加料,加热,塑化,挤压 2、 注射,保压,冷却,固化,定型 3、 螺杆注塑,脱模顶出 4尺寸,精度及表面精粗糙度5浇口 分型面 模具的相关尺寸与注射机关系 等等等很多很多6注射模 浇注系统 主流道内浇口分流道泠料穴 成型零件 型芯型腔成型杆镶块 导向零件 导柱导套 装配固定零件 定位隙, 定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚 冷却加热系统 7浇口的常见形式: 1、针点式浇口 ① 结构形式 ② 圆弧尺的作用:增大浇口入料口处截面积,截小熔体的冷却速度,有利于补料。 ③ 多腔模中用(C)形式的针点式浇口。 ④ 当塑件较大时,用多点进料。 ⑤ 当熔体流径浇口时,受剪切速率的影响,造成分子的高度定向,增加局部应力,开裂,可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。 ⑥ 模具采用三板式(双分模面) 2,潜伏式浇口 又名隧道式浇口 进料部位选在制品较隐蔽的地方,以免影响制品的外观,顶出时,流道与塑件自动分开,故需大的顶出力, 以对于过分强韧的塑料,不适合于潜伏式浇口。 3.侧浇口 又称边像浇口。 一般开于分型面上,从塑料边像进料,形状长短形或接近短形。 4.直接式浇口 又称中心浇口或称主流道型浇口。 特点: ①尺寸较大,冷凝时间较长。 ② 压力直接作用于制件上,易产生线余应力。 ③ 浇口凝料的除去较困难。 ④ 流动的阻力小,进料的速度快,用于大型长流程式的单腔制品,可以较好地补缩。 5.圆隙形浇口 用于圆向形或中间带有孔的塑件。<六>冷料穴与拉料杆的设计 1、 带Z型头拉料杆的冷料穴 2、 带球形头拉料杆的冷料穴 3、 无拉料杆的冷料穴9 斜导柱只起到驱动滑块的作用,滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证,滑块的最终位置由锁紧契保证,斜导柱与滑块斜孔的配合比较松. 直导柱是用于模具的导向定位的作用,每个模具都要有,作用:定位,导向及承受测压的作用 。导柱导向机构的设计: 导柱:①由导柱导套或导向孔结构组成。 ②要求导柱比凸模高出6-8cm。 ③导柱端问好成锥形或半球形。 ④导柱表面具有较好的耐磨性,芯部坚韧而不易折断。 ⑤与模板装配 过渡配合。 ⑥导柱与模板的连接方式。 导套: ①导套前端侧角尺。 ②导套硬度比导柱低。 ③导套与模板配合面的粗糙度。 ④导套与模板的连接固定方式。 导孔:适于小批量生产的模具,要求的精度不高。 你这个分真是不怎么高 给你弄这个 弄了20分钟

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