1、对压铸件进行结构分析
满足压铸件结构强度的条件下，宜采用薄壁结构。
压铸件所有转角处，应当有适当的铸造圆角，以避免相应部位形成棱角，使该处产生裂纹。
压铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以免使模具的相应部分出现尖辟，使散热条件恶化而产生断裂。
分析压铸件上的尺寸精度用压铸方法加工能否达到，若不能达到，则应留加工余量以便后加工。
2、选样分型面及浇注系统
根据选择分型面的基本原则合理选择分型面的位置，并根据铸件的结构特点合理选择浇注系统，铸件具有最佳的压铸成型条件、最长模具寿命和最好的模具机械加工性能。
3、选择压铸机型号
根据铸件的形状、尺寸及工厂实际压铸机的拥有情况，选定压铸机的型号规格。
4、合适的模具结构
模具中各结构元件应有足够的刚性，以承受锁模力和金属液充填时的反压力，且不产生变形。
尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，避免浇道流入处受到冲蚀。
合理选择模具镶块的组合形式，避免锐角、尖辟，以适应热处理的要求。
成型处有拼接后容易在铸件上留下拼接痕，拼接痕的位置应考虑铸件的美观和使用性能。
模具的尺寸大小应与选择的压铸机相对应。
5、画压铸模装配图
压铸模装配图反映各零件之间的装配关系，主要零件的形状、尺寸及压铸的工作原理。
6. 对相关零件进行刚度或强度计算。
7. 画出压铸模零件图