注塑模具计量及可塑化
在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构来担任的。
1、加热筒温度
虽然塑料的熔融，大约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。
2、螺杆转速
（1）塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：
①塑料的热分解；
②玻纤（加纤塑料）减短；
③螺杆或加热筒磨损加快。
（2）转速的设定，可以其圆周速的大小来衡量：
圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）。
通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0。1左右。
（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
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注塑模具设计注意事项
1、顶出应均匀有力，便于换修。
2、模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
3、模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
4、模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
5、浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
注塑模具设计注意事项
1、塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
2、脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
3、设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，zui好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。