缺胶工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；原材料问题：流动性太差、混有杂物。2. 飞边工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物；模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深；设备问题：模板不平行、模板闭合不紧；原材料问题：流动性过高。3. 变形工艺条件方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷却时间太短强行脱模；模具方面：浇口位置不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均。4. 流痕工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足；模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差；设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降；原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料。5. 气泡工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高；模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小；原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。6. 缩坑工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短；模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良；设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物；原材料方面：收缩率过大。7. 尺寸不稳定工艺条件方面：注塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高；模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道；原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质。8. 脱模困难工艺条件方面：注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高；设备方面：顶出力不够、顶程不够；模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形。9. 银纹工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多；模具方面：浇口太小、模具光洁度差、排气不良；设备方面：背压过低、喷嘴有流延物；原材料方面：含水分未干燥、润滑剂过量10. 烧焦工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脱模剂不干净；模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差；原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。11. 变色工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高；模具方面：浇口太小；设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心不同心；原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高。12. 熔接痕工艺条件方面：注射压力低，注射时间短，料温低，合模力太大，脱模剂不合适；模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良；设备方面：塑化不良；原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。13. 光泽缺陷工艺条件方面：料温或模温偏低，注射压力过低，注射速度过大或过小，冷却时间太短；模具方面：模具粗糙度变大，浇口太小，流道太细，排气不良；设备方面：供料不足；原料方面：原料未干燥处理或含挥发性物质，原料易降解，助剂或脱模剂用量过多或质量不好，含有异物。
塑料模具常见修模方法试模中常见问题 解决问题的方法与顺序（1） 主浇道粘模 1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7抛光模具表面→8检查材料是否污染（2） 塑件脱模困难 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙（3） 尺寸稳定性差 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例（4） 表面波纹 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸（5） 塑件翘曲和变形 1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间（6） 塑件脱皮分层 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴（7） 银丝斑纹 1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染（8） 表面光泽差 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6抛光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸（9） 凹痕 1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压（10） 气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压（11） 塑料充填不足 1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞（12） 塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧（13） 熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数（14） 塑件强度下降 1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度（15） 裂纹 1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间（16） 黑点及条纹 1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置