根据挤压机的结构形式、吨位、模架结构、制品的种类和形状不 同，目前广泛采用的有以下几种不同外形结构的挤压模。(1) 带倒锥体的锥形模。它与模垫一起安装在模支承内 ,广泛应用在7。 5~20 MN卧式挤压机上挤压各种断 面形状的型材，其优点是具有足够的强度，可节省模具的材料。
(2) 带凸台圆柱形模具。它直接安装在压型嘴内而不需使用模垫 [图6-34(b)]。主要用于挤压横断面形状不太复杂的型材。虽然在 制造时消耗的钢材略有增加，但使用寿命可大大延长。(3) 带正锥体的锥形模。它直接安装在压型嘴内而不需要使用模 垫[图6 -34(c)]主要用于挤压横断面上带有凸出部分的型材。
为了 增大支承面，需要制造专用的异型压型嘴。其主要缺点是模具在压 型嘴内装配时，需要带有自锁锥体（约4°的锥度），这会使得模孔的 修理和挤压后由压型嘴内取出模子的操作变得复杂化。(4) 带倒锥体的锥形-中间压环锥体模主要用于 挤压横断面积相当大的简单型材。
因为不带模垫，模具直接安装在 普通的非异型压型嘴内，增大了模子的弯曲和压缩应力，可能导致模 子的损坏。这种结构的模具应用范围较窄。(5) 带倒锥的圆柱-锥形模具。模子与模垫做成一个整体 ，主要用来挤压断面带有悬臂部分（悬臂的高宽比由 3:1到6:1)的型材。
由于悬臂较长，型材断面的外接圆应超过挤压筒 直径的0。6倍。在7。5 ~ 20 MN吨卧式挤压机上，这种结构的模子与 专用的异型压型嘴配套使用。(6) 按模支承的外形尺寸制造的加强式整体模具主要用来挤压带有长悬臂部分的型材，与异型压型嘴或专用垫、环配 合使用。
因为加工复杂，成本较高，只有在特殊情况下才使用。