一、有谁是做铝型材挤压拉伸模具技师呀?工资如何？
我没做过，不过以厂在铝材厂待过，我去两家厂工资都不错。听说有5到6千一个月。因为那些厂就靠那些模具生产。如果模具不行，就要停工。
二、挤压模具市场信息
近年来，随着中国制造业的不断发展和科技进步，汽车行业的发展也取得了快速的增长。作为汽车行业的关键零部件之一，挤压模具在市场上的需求也日益增长。本文将探讨当前挤压模具市场的动态以及相关信息。
挤压模具市场现状
挤压模具作为塑料行业的重要工具，广泛应用于汽车、建筑等领域。中国拥有雄厚的模具制造技术和人才资源，因此在挤压模具市场上有着巨大的竞争优势。
据统计数据显示，近几年来，中国挤压模具市场呈现稳定增长的态势。中国的挤压模具产量和销售额均保持在较高水平。随着中国经济的快速发展和人民生活水平的提高，中国市场对挤压模具的需求将会继续增长。
挤压模具市场需求分析
挤压模具市场的需求主要受到以下几个因素的影响：
- 汽车产业的发展：随着中国汽车产业的蓬勃发展，汽车零部件市场的需求也在逐渐增加。挤压模具作为关键的汽车零部件之一，受到了市场的青睐。
- 建筑行业的发展：随着城市化进程的加速，建筑行业的发展也带动了挤压模具市场的需求增长。挤压模具在建筑材料的生产中起到了重要的作用。
- 科技进步的推动：随着科技的不断进步，挤压模具的制造技术也在不断提高。新技术的应用使得挤压模具的生产效率更高，品质更稳定，从而提高了市场需求。
挤压模具市场竞争形势
挤压模具市场竞争激烈，主要体现在以下几个方面：
- 品牌竞争：在挤压模具市场上，各个知名品牌拥有较高的市场份额和知名度，如ABB、江南制造等。它们凭借技术优势、品质保证等方面赢得了市场竞争。
- 价格竞争：在挤压模具市场上，价格一直是各家企业竞争的重要因素之一。降低成本、提高性价比成为许多企业争相追求的目标。
- 创新竞争：挤压模具市场需要不断创新来满足市场需求。各家企业通过技术创新、产品升级等方式来提升市场竞争力。
挤压模具市场前景展望
面对市场竞争的压力，挤压模具企业需要积极应对，抓住机遇，创造自身的优势：
- 加强技术研发：挤压模具企业需要不断加大技术研发力度，提高自身的技术水平和创新能力，以满足市场对高品质、高性能产品的需求。
- 优化产品结构：根据市场需求变化，挤压模具企业应及时优化产品结构，推出更适应市场需求的新产品。
- 创造差异化竞争优势：挤压模具企业需要通过不同的服务、质量、品牌等方面的差异化竞争，树立自身的竞争优势。
结语
挤压模具市场作为汽车、建筑等行业的重要组成部分，受到了国内外市场的广泛关注。中国挤压模具企业在品质、技术、创新等方面具备较高的竞争力，随着市场需求的不断增长，挤压模具市场的前景仍然广阔。挤压模具企业应积极面对市场竞争，不断提升自身实力，抓住机遇，努力实现可持续发展。
三、什么是挤压与拉伸？
锻造属于热加工，一般是将工件加热到相变温度以上，达到红热状态，用空气锤、压力机或者手锤对工件进行打击、挤压，使工件产生塑性变形，达到所需要的形状的一种工艺方法。 挤压也是一种塑性变形工艺，分为热挤压和冷挤压，一般是在压力机上来完成的。 拉拔常用在圆钢材料的缩径工艺中，工作时，拉头拉着工件（要进行缩径的圆钢），通过特制的拉模后，使圆钢的直径缩小，长度伸长。拉拔工序一般作为其他工序的备料工序。
四、谁会挤压模具维修？
1、模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙，调整组合间隙。
2、冲模倾斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴，重新组立或研磨矫正。
3、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不高，架模不正。
4、模板变形：模板硬度或厚度不高，或受外力撞击变形，更换新模板或是更正拆组工作法。
5、模座变形：模座厚度不大或受力不平均，导柱、导套直度变异，研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
6、冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜，加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
五、如何选用冲压拉伸模具材料？
选用冲压拉伸模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲压拉伸模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢-合金工具钢-基体钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结硬质合金-硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对拉伸模具材料选择的影响。
六、ug怎么挤压模具？
挤压模具是一种常见的加工方法，用于将材料通过挤压机挤压成所需形状。
首先，将材料放入挤压机的进料口，并确保材料均匀分布。
然后，通过调整挤压机的压力和温度，使材料在模具中受到均匀的挤压力。
挤压过程中，要确保模具和挤压机的配合良好，以避免材料泄漏或产生不均匀的形状。
最后，等待材料冷却固化后，即可取出挤压成型的产品。挤压模具的使用需要注意安全，遵循操作规程，确保操作人员的安全。
七、拉伸模具拉伸力的计算？
拉伸系数公式：m=An/An-1
m——拉伸系数
An——拉伸后的截面积
An——拉伸前的截面积
对于圆筒形件的拉伸系数：m=dn/dn-1
dn——拉伸后的直径
dn-1——拉伸前的直径
对于第一次拉伸时，拉伸系数为0.48~0.50，以后各次拉伸的系数为0.73~0.80之间。最后一次拉伸系数为0.80~0.82。
八、铜拉伸模具与铁拉伸模具有何区别？
拉伸模具可以拉伸不同种类材料的拉伸件，不过是各种材料的拉伸系数不同罢了。不存在铜拉伸模或者铁拉伸模结构上的区别。
九、拉伸模具和冲压模具区别？
拉伸模具和冲压模具是两种常见的制造模具的方式，其主要区别如下：
1. 用途不同：拉伸模具主要用于拉伸材料，将原材料拉伸成所需形状，常用于制造薄壁杯子、瓶子等容器。而冲压模具主要用于将原材料通过冲压方式，使其在一次操作中完成切割、弯曲、冲孔等多个工序，常用于制造汽车零部件、电子设备外壳等。
2. 工艺不同：拉伸模具主要通过使材料在一定温度下变形，利用拉伸力将材料拉伸成所需形状。冲压模具则是通过模具的上下运动，将材料置于模具中，施加一定的压力，使得材料在模具的作用下完成切割、弯曲等工序。
3. 结构不同：拉伸模具通常由一对上下两个模具组成，其中一个模具为凸模，一个为凹模。冲压模具由多个模具部件组成，包括模具座、上模板、下模板、导柱等。
4. 加工精度不同：由于拉伸模具主要用于薄壁成型，对于材料的拉伸和形状的保持要求较高，因此拉伸模具的加工精度相对较高。而冲压模具的加工精度相对较低，因为冲压模具主要对材料进行切割等简单工序。
总的来说，拉伸模具和冲压模具在用途、工艺、结构和加工精度等方面都存在明显区别。选择何种模具方式，需根据所需工件的形状和材料等因素来确定。
十、挤压模具裂桥原因？
1.过度垫挤.
2.模温太低.
3.脱模角不当或有凹陷.
4.顶销.位置不对. 与之相对应的措施有以下方面： 1.A：降低射料量B：降低射出压力 2. 增加模温 3. 修改模具 4. 顶销应有平衡的顶出力量，顶出产品比拉出好。