压铸模具分模口诀？

一、压铸模具分模口诀？

一、经典方法:

也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;也是最土的方法！如果用此方法分一些复杂模具的话比较麻烦!

二、切割法:

许多的时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法就是:直接把分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件来直接CUTOUT出后模仁型腔

当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致；

三、补洞法:

在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;

四、裙边法:

对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;

五、体积块法:

有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并

六、调包法:

在某些时候,当我们用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但是也不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的

七、产品中做分型面法:

有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出

八、修改产品法:

这种法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的产品较有用.可是将产品上一些局部的地方做适当的修改,但是要注意不能随意更改产品外观和功能部位。

二、压铸模具上模下模的区分？

铸件模具，包括上模和下模，上模盖合在下模上形成模腔，将工件放入所述模腔内，然后模腔内填充型砂，下模部分位于水槽中，在填充型砂时，在型砂内埋有金属管，金属管设置与工件四周，金属管的进水口与水泵相连，金属管的出水口连通水槽，水泵将水槽水抽取并途径金属管后再流入水槽。

上模和下模盖合好后，在水槽放入热水，启动水泵，使热水通过金属管对型砂进行加热，完成浇筑前对型砂预热。

浇筑完成后，将水槽水换成冷水，启动水泵，使冷水通过金属管对型砂进行冷却，加速工件成型速度，提高生产效率。

三、低压铸造模具装模规范？

通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。

2 适用范围

本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

3 作业要求

序号 作业程序 作业方法 注意事项

1 将滑块下降至下死点

A. 将行程选开关切换至“寸动”位置。B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。

操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

2 查看冲床的装模高度

A. 查看模具的合模高度。

B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。

如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。

3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。B. 修整工作台及垫铁不平表面。C. 清理模具表面。D. 确认气垫装置。

A. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。B. 确认模柄固定螺栓是否完好。C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。

4 模具放置在冲床的工作台上 A. 用适宜的搬运工具搬运模具。B, 滑块提升至上死点，放置模具。C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。

搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

5 模具的安装 A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。B. 确认垫铁位置。C, 按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

A. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。C. 注意利用“寸动”行程操作！

6 粗调闭合高度 A. 完全松开模柄螺栓。B. 下降滑块，使之靠上上模表面。

A. 用手推一推，查模具是否移动。B 必须在下死点进行操作。C. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

7 固定上模 A. 首先确认模具固定装置。B, 对角固定模具2处或许处。C. 拧紧模柄固定螺栓。

A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。B. 对超过100kg的上模，须固定4处。C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

8 确认模具内部状态 A. 清扫模具内部。B, 检查模具各部件。C. 导柱、导套及其他滑动部注油。

检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

9 固定下模 A. 在下死点固定下模。B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。

A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。C. 模具固定部位下面不能悬空。D. 注意导向部位有无异常声响。

10 精调冲床闭合高度（DH值） A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。B, 放入纸片，查看模具的合模程度。

A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。

11 调整挺杆的限位螺钉 滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。 A. 注意固定好制动螺钉。B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

12 调整其他加工条件 A, 确认冲压用油及其装置。B. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。D. 确认冲压行程速度上否适宜。

模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

13 试模 A. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。B. 调模后作好相关联络工作。3. 将自检合格的试模品提交检验。

A. 调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。B. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

14 准备量产 A. 试模结束后整理工具及器具。B. 清理试模品。

A. 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。B. 将作业台上的试模品清理干净。

15 卸取模具 A. 清理模具内部废料等杂物。B. 检查模具技术状态。C. 模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。B. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。

16 把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

17 松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。

注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

18 提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。

防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。

19 模具清扫、存放 A. 清扫模具表面。B. 按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定的要求放置在模具架上。

模具的搬运、取放一定要小心。

20 末件的保管 将末件放在模具上一起放架。 注意妥善保管末件。

四、压铸模具修模辛苦吗？

准确的来说，如果学会cad图纸的情况下，做模具的维修，实际上是不难的，但是一般情况下，模具实际上是非常精密的，所以去维修模具的情况下，真的是有点难度的，我们能看懂，我们也知道怎么修，但是到我们执行的时候，可能就会产生难度了

五、模具分模口诀？

这里是一个模具分模口诀，希望对你有帮助：

一根线、两块肉、三咬四方案、五分模、六开花、七上八下、九平十压。

具体解释如下：

- 一根线：即是模具的分界线。分界线是分模最基本的标志，决定整个模具的分配。

- 两块肉：指在分模时需要保留的两块料。这两块通常是各个部分都共用的材料，比如：凸模和凹模。

- 三咬四方案：指将模具分为凸模和凹模，并进行组合，使之满足产品尺寸和质量的要求。

- 五分模：指将模具按照产品外形的特点进行划分，划分过程中可以考虑产品的拆卸等方面的因素。

- 六开花：指将模具各个部分进行设计和制造。例如，将凸模和凹模按照产品结构进行设计和制造。

- 七上八下：指模具在使用过程中要进行检查和维修，以确保模具始终处于良好的工作状态。

- 九平十压：表示模具加工过程中的平衡考虑和加工的精度。

这个口诀可以帮助你记忆模具分模的一般流程和原则，但具体的分模处理还需要根据实际情况进行调整和优化。

六、塑胶模具，压铸模具，前后模错位怎么改模？

把错位原因找到。

七、压铸模具粘模快速处理方法？

1.

新模具压铸前用煤气预热20分钟后,在模具型腔表面均匀地刷一层防粘蜡;

2.

压铸时型腔内局部温度过高时,先调整喷涂,如果仍有粘模时,先将模具上的粘铝去除后,每模次或几模次对易粘模部位用毛刷均匀地刷一层防粘蜡;

3.

对重复出现粘模无法消除时,根据具体情况找班长或相关主管工程师进行处理;

八、压铸模具用红丹怎么配模？

不建议使用红丹配模因为红丹的硬度较高，易造成模具表面的划痕和损坏，同时其大量使用也会导致模具变得易裂造成浪费和影响使用寿命。建议使用适量添加的润模剂或轻度研磨处理来达到更好的模具表面效果。在压铸模具生产中，常用的材料有钢和铜。钢模具主要用于大规模生产企业，铜模具防粘性好，轻便且耐用，比较适合用于小批量生产和定制需求。在模具的设计制造中，需要根据具体情况选择合适的材料和处理方式来满足生产需求。

九、压铸模具模桥是什么结构？

机械结构。

压铸机模桥是一种为大吨位压铸机支撑大型模具的机械结构，能够有效减小模具对模板面的载荷引起的模板变形，改善压铸机工况。

现有模桥常规结构需要两种导轨，分别是水平方向的支撑导轨（与压铸机二板滑脚共用），与垂直导轨，其中垂直导轨需要额外加工，成本高，并且容易卡顿导致模桥工作故障。

十、epp模具分模技巧？

把模具清理干净后，涂好润滑油，在分模又快又省力。