一、蛋糕模具不粘方法？
黑色不沾涂层一般采用PTFE不沾处理（特氟龙高性能特种涂料）离水性：100% 耐热度：250摄氏度以下，有效寿命1000次
金色不沾涂层一般采用PFA不沾处理（过氟烷基化物，可溶性聚四氟乙烯）离水性：98% 耐热度：250摄氏度以下，有效寿命3000次
铝阳极和硬膜都是粘的。
烘焙戚风用铝阳极或者硬膜，最好活底，不要用不沾的噩梦。
烘焙土司等用金色不沾省心。
其他的不太常用，感觉全用硬膜都行，万金油吧。
乙烯利好像是果品催熟用的。
碳钢就是好铁，还是会生锈的。
二、铝制蛋糕模具不粘方法？
使用铝制蛋糕模具，防止粘连的方法一般采用模具内壁涂抹植物油，或者模具底部和四周铺垫油纸，这两种方法都可以使蛋糕方便脱模，一般不会造成粘模具的现象。
三、不粘蛋糕模具首次使用方法？
黄油装到不锈钢杯子或小碗里，放入装有热水的水盆里，溶化后，用毛刷粘黄油，摸到模具上，再喷洒面粉，磕出多余面粉，倒入面糊，烤陪，就不粘模具了。
四、烤蛋糕怎样不粘模具？
（1）黄油如果换成植物油，也同样有防粘功能，但是防粘性没有黄油好。面粉也可以不撒，比如烤黄油蛋糕，本身粘模的情况就不严重，那么只要在模具上涂上一层黄油就足够防粘了。
（2）一般来说，这几种防粘方法的防粘效果由好到坏排列如下：涂黄油+撒面粉>只涂黄油>只涂植物油。
（3）有些类型的蛋糕，不能采取防粘措施，比如戚风蛋糕，烤的过程中蛋糕需要依靠模具的附着力才能充分膨胀。一般不能采取防粘措施的品种，在配方里都会有特别的说明。
五、怎么让蛋糕不粘模具？
要想让蛋糕不沾模具要用到：黄油、小碗，热水，毛刷。要注意以下4点：
1、将黄油放到小碗中
2、加入热水，搅拌使其融化
3、用毛刷沾融化好的黄油，涂到蛋糕模具上
4、将干面粉喷向模具，倒出多余的面粉5、放入做好的蛋糕糊，正常烤制即可。
六、蛋糕阳极模具和不粘模具的区别？
用途不一样。
蛋糕阳极模具常用于烤制需要大量体积膨胀的蛋糕如:戚风,海绵,它材质附着力好,透热也也,散热也快,易于蛋糕体积的爬升和烤后的散热定型。
不粘模具用处是非常广的，除了戚风等需要不粘模具外的蛋糕，其他的都是可以用的。
七、蛋糕模具怎么用可以不粘？
可以在烤之前刷一层油，或者铺一层防粘纸，蛋糕就很好取了。以下是蛋糕的制作方法：
主料：鸡蛋（去皮）168克、低筋面粉65克、白糖33克、纯净水22克
辅料：盐1克、白醋3滴
步骤：
1、准备原料：低筋面粉、白糖、鸡蛋。
2、将鸡蛋的蛋黄和蛋白分离，装在两个盆中。
3、蛋白中加入20克白糖，蛋黄中加入13克白糖。
4、蛋黄盆中加入纯净水22克，用刮刀搅拌均匀。
5、再加入过筛的低筋面粉。
6、搅拌至无干粉的状态备用。
7、蛋白中加入盐和白醋。
8、用电动打蛋器打至干性发泡的状态。
9、取三分之一蛋白入蛋黄盆中，轻轻搅拌均匀。
10、再将蛋黄盆中的面糊倒入蛋白盆中，轻轻搅拌至面糊光滑、均匀的状态，注意此时不要消泡哦，烤箱要提前预热，上火185度，下火180度。
11、搅拌好的面糊倒入蛋糕模具中，在桌面上震几下震出气泡，放入预热好的烤箱，烤制20分钟，表面上色均匀，用牙签插入没有湿粉带出即可出炉。
12、戚风蛋糕出炉要倒扣的哦。
13、晾凉后切块即可。
八、蛋糕模具买不粘的还是粘的？
蛋糕模具最好是不沾的，如果不是 用前一定要涮油！
九、不粘模具脱模方法？
产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：
一、模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
二、模具磨损划伤或镶块处缝隙太大。当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
三、模具刚性不足。如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除注射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无法打开。
因此，在设计模具时，必须设计足够的刚性和强度。试模时，最好在模具上安装千分表，检查模腔和模架在充模过程中是否变形，试模时的起始注射起始注射压力不要太高，应一边观察模具的变形量，一边慢慢升高注射压力，将变形量控制在一定的范围内。
当发生回弹力太大引起夹模故障时，只靠加大开模力是不行的，应马上将模具拆下来分解，并将塑件加热软化后取出。对于刚性不足的模具，可在模具外侧镶制框架，提高刚性。
四、脱模斜度不足或动，定模板间平行度差。在设计和制作模具时，应保证足够的脱模斜度，否则塑件很难脱模，强行顶出时，往往造成塑件翘曲，顶出部位发白或开裂等。模具的动，定模板要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模不良。
五、浇注系统设计不合理。如果浇道太长，太小，主浇道和分浇道连接部分强度不够，主浇道无冷料穴，浇口平衡不良，主浇道直径与喷嘴孔直径搭配不当或浇口套与喷嘴的球面不吻合，都会导致粘模及脱模不良。因此，应适当缩短浇道长度和增加其截面积，提高主流道和分流道连接部位的强度，在主流道上应设置冷料穴。
确定浇口位置时，可通过增加辅助浇口等方法平衡多腔模具中各个型腔的充模速率及减少模腔内的压力。一般情况下，主流道的小端直径应比喷嘴孔径大0.5~1mm,浇口套的凹圆半径应比喷嘴球面半径大1~2mm。
六、顶出机构设计不合理或操作不当。如果顶出装置行程不足，顶出不均衡或顶板动作不良，都会导致塑件无法脱模。
在条件充许的情况下，应尽量增加顶杆有效顶出面积，保证足够的顶出行程，塑件的顶出速度应控制在适宜的范围，不能太快或太慢。顶板动作不良的主要原因是由于各滑动件间粘滞。
例如，当顶板推动滑芯动作时，因滑芯处无冷却装置，其温度比其他型芯高，在连续运转时，立柱本体与滑芯间的间隙极小，往往产生粘滞导致抽芯动作不良，又如，当顶销孔与顶板导向销的平行度不良或顶销弯曲时，顶板就会动作不良。
若在顶推机构中不设止销，当顶板与安装板间有异物时，顶板倾斜，其后顶板的动作不良。在中，大型模具中，如果仅有一根顶杆作用时，顶板不能均衡顶推，也会产生动作不良。
七、模具排气不良或模芯无进气口也会引起粘模及脱模不良。应改善模具的排气条件，模芯处应设置进气孔。
八、模温控制不当或冷却时间长短不适当。如果在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时，可适当降低模具温度或增加冷却时间。此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良。模具型腔材质为多孔软质材料时会引起粘模。对此，应换用硬质钢材或表面电镀处理。
浇道拉出不良，浇口无拉钓机构，分型面以下低凹，型腔边线超过合模线等模具缺陷都会不同程度地影响塑件脱模。对此，应引起注意并予以修整。
工艺条件控制不当
如果注塑机规格较大，螺杆转速太高，注射压力太大，注射保压时间太长，就会形成过量填充，使得成型收缩率比预期小，脱模这得困难。
如果料筒及熔料温度太高，注射压力太大，热熔料很容易进入模具镶块间的缝隙中产生飞边，导致脱模不良。
此外，喷嘴温度太低，冷却时间太短及注料断流，都会引起脱模不良。因此，在排除粘模及脱模不良故障时，应适当降低注射压力，缩短注射时间，降低料筒及熔料温度，延长冷却时间，以及防止熔料断流等。
原料不符合使用要求
如果原料在包装和运输时混入杂质，或预干燥和预热处理过程中不同品级的原料混用，以及料筒和料斗中混入异物，都会导致塑件粘模。此外，原料的粒径不匀或过大对粘模也有一定程度的影响。因此，对于成型原料应做好净化筛选工作。
脱模剂使用不当
使用脱模剂的目的是减少塑件表面和模具型腔表面间的粘着力，防止两者相互粘着，以便缩短成型周期，提高塑件的表面质量。
但是，由于脱模剂的脱模效果既受化学作用的影响，也受物理条件的影响，而且，成型原料和加工条件各有不同，选定脱模剂的最佳品种和用量必须根据具体情况来确定。如果使用不当，往往不能产生良好的脱模效果。
就成型温度而言，脂肪油类脱模剂的有效工作温度一般不宜超过150度，在高温成型时不宜使用；硅油和金属皂类脱模剂的工作温度一般为150度~250度；聚四氟乙烯类脱模剂的工作温度可达到260度以上，是高温条件下脱模效果最好的脱模剂。
就原料品种而言，软质聚合物塑件比硬质聚合物塑件难脱模。就使用方法而言，膏状脱模剂要用刷子涂刷，可喷涂的脱模剂使用喷涂装置进行喷涂。由于膏状脱模剂在涂刷时难以形成规则均匀的模层，脱模后塑件表面会有波浪痕或条纹，所以，应可能使用可喷涂的脱模剂。
十、糯米蛋糕模具怎样处理不粘？
不管是大小的模具，防粘处理都是一样的，最基础、最有效的方法是使用黄油和面粉。
黄油加热融化成液态之后，用毛刷蘸黄油刷在模具内壁上，然后在刷了黄油的模具内部撒上一些干粉，再轻轻摇晃模具，使面粉均匀的粘在模具内壁上，倒出多余的余粉，模具就处理好了。
2、不同防粘方法的效果比较
黄油如果换成植物油，也同样可以防粘，但是效果没有黄油好。
另外，面粉也可以不撒，比如烤黄油类的蛋糕时，由于蛋糕本身的粘模情况就不严重，只需要在模具内壁涂上一层黄油就足够防粘了。