一、高光和镜面区别？
这两者的区别在于：
1.定义不同
高光是一般的抛光工艺，只要使表面达到反光就可以。然而，镜面则是更高级的抛光处理，就是使表面跟镜子一样。
2.表面粗造度不同
高光的表面粗造度数值较大，而镜面的表面粗造度数值较小，一般在0.05微米以下。
3.用途不同
高光表面的零件适合装配零件，而镜面零件可以用来装饰、光学镜、装配等。
二、S136模具钢镜面抛光可达多少目？
S136模具钢镜面抛光可以达到8NM，钨钢可以用目来表示，模具钢不行
三、橱柜高光镜面好吗？
这个主要是看楼主及其家人的喜好，还有就是厨房的采光效果，我家之前装修定橱柜的时候德贝厨柜的工作人员告诉我说如果厨房光线不错的话建议用亚光的，如果光线不是很好的话，建议用高光的！高光和亚光的区别就是区别是：高光表面很光滑 ，亚光就是像磨砂一样的效果；两者加工容易度都差不多，但是镜面辊很贵，磨砂辊比较便宜。
四、高光镜面家具维修方法？
近几年装修中各种浅色的，亮光的烤漆家具出现频次增加，相对于吸塑工艺，烤漆亮光制作成本更高，耐用性更好，长期使用也不易出现起皮起层问题。
但是同时，出现损伤时，修复难度也更高，一些新手师傅甚至不敢轻易动手，作为一个从业20年的老师傅，今天就给大家分享一些修复的小技巧：
1. 一般情况下，维修时首选使用厂家原厂漆，这样漆膜本身的亮度会更好，如果确实没有那么可以使用油膏和自喷漆混合调配；
2. 在油漆中加入固化剂，再使用稀释剂进行稀释，调配出来的油漆稀释度更适中，太浓稠或者太稀释，喷出来的漆面都会出现粗糙或者亮度不够的情况；
3. 用空压机喷涂时，调整上边的旋钮，将出气量大小调到适中，大约为5个气压，这样喷涂的效果更理想；
4. 调整空压机上的下边旋钮，将油漆量调到偏大一点；
5. 喷涂时，距离越近，雾化越小，漆膜越亮。正因为距离较近，为了防止流漆，喷涂时要快按快放，距离保持在5CM最适合，喷涂一层就用吹风机干燥，多次喷涂效果更好；
6. 漆面干燥后，再用2000#的水磨砂纸轻轻水磨，然后再用抛光机进行抛光；
7. 一般亮光漆面干燥的速度较慢，抛光时必须等到漆面干透才可以，等待时间较长。如果为了节省时间，喷涂后可以直接使用亮光漆面整合剂再喷涂一下，这样抛光效果也很不错。
五、高透光玻璃镜面是什么？
LOW-E玻璃是镀膜玻璃中的低辐射镀膜玻璃的一种，是一种节能玻璃，LOW-E玻璃又分高透型和遮阳型，区分主要在透光、SC和功能，一般透光高、SC大于等于0.5，一般在北方用于冬季保暖的为高透型，透光较低SC小于0.5，主要用于夏季遮阳隔热的玻璃为遮阳型。
六、高光镜面模具选择什么钢材？
针对高光产品，一般都选择NAk80模具钢做模具的模仁材料，这款材料非常适合做高光类的模具精密抛光，其特性表现于纯洁度高，稳定性好和优异的加工性能，不仅抛光性良好，光洁度极佳，而且硬度均匀。
七、镜面抛光与高光的区别？
抛光的程度不一样。高光只是一般的抛光，只是达到可以反光的程度。而镜面是高级的抛光，就是可以像镜子一样照到自己。镜面抛光，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨，最后用布轮再打磨。
八、镜面高光腻子粉配方？
1、普通内墙腻子粉配方
胶粉 2～2.2%、双飞粉(或滑石粉) 98%
2、普通高硬内墙腻子粉配方
胶粉 1.8～2.2%、双飞粉(或滑石粉) 90～60% 、熟石膏粉(建筑石膏、半水石膏)10～40%
3、高硬耐水内墙腻子粉配方
配方一：胶粉 1～1.2%、双飞粉 70%、灰钙粉 30%
配方二：胶粉 0.8～1.2%、双飞粉 60%、灰钙粉 20%、白水泥 20%
4、普通石膏腻子粉配方
腻子胶粉(NSJF-22) 1～2%、熟石膏粉(建筑石膏、半水石膏) 70%、滑石粉(或双飞粉) 30%、石膏缓凝剂 1%
5、水性木器腻子粉配方
水性木器腻子胶粉(NSJF-12) 8～10%、双飞粉(重钙粉) 60%、石膏粉 24%、滑石粉 6～8%
6、高硬耐水洗防霉内墙腻子粉配方
配方一：胶粉 0.4～0.45%、双飞粉 70%、灰钙粉 30%
配方二：胶粉 0.4～0.45% 、双飞粉 60% 、灰钙粉 20% 、白水泥 20%
7、彩色外墙腻子粉配方
NSJF-6彩色腻子胶粉 1～1.5%、白水泥425# 10%、精制灰钙粉(氧化钙≥70%) 15%、耐思防裂添加剂 2%、纳基膨润土 5%、石英沙(白度≥85% 硅≥99%) 15%、黄色彩玉粉 52%、彩色腻子耐思改性剂 0.2%
九、高锰奥氏体热作模具钢哪里有卖？
Mn你要多高啊。。。
你说个牌号啥的呗。
国外品牌ASSAB，Bohler，日立金属，大同，那么多呢
十、模具钢不热处理强度高吗？
如果不热处理强度不会高。影响模具钢的几个重要指标如下：
1.硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。
2.在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。
3.决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。