一、pm模具清角加工技巧？
关于这个问题，1. 清理模具表面：在清角加工之前，必须先清理模具表面，以确保没有任何杂质或残留物，这可以保证加工顺利进行，并且可以避免模具受到损坏。
2. 选择合适的工具：清角加工通常使用角磨机或手动砂轮机，选择合适的工具非常重要。角磨机可以更加快速和有效地进行清角加工，但手动砂轮机更加灵活，可以进行更加精细的加工。
3. 选择合适的磨头：磨头的选择也非常重要，不同的磨头适用于不同的模具材料。通常，使用硬度较高的磨头可以更好地处理较硬材料的模具。
4. 控制加工速度：清角加工时，加工速度要控制在适当的范围内，过快的加工速度可能会导致磨头过早磨损，而过慢的加工速度则会延长加工时间和增加加工成本。
5. 角度控制：清角加工时，需要控制好角度，以确保模具表面平整和精度。如果角度控制不好，可能会导致模具表面不平整或出现较大误差。
6. 加工结束后的清理：清角加工结束后，必须清理模具表面，以确保没有任何杂质或残留物。这可以避免对模具的后续加工或使用造成影响。
二、精雕清角加工方法？
方法如下1、 用锥台面的笔刷进行导动去料,直接在模型做出清角效果。其缺点是效果不太清晰,而且影响加工效率。
2、 用区域浮雕当中的三角截面切除,缺点同上。
3、对每一划线,描成区域,做三维清角。缺点是划线很多,过程繁琐。这种方法的改进版本是描绘单线,利用单线生成区域命令生成区
三、模具边缘r角怎么加工？
用立铣刀加工。
如果是外侧边缘r角，与铣刀的直径没有关系，只需要走插补铣就可以，如果是内圆角，铣刀的直径最大是圆角的二倍，也是走插补铣。
四、清角精加工技巧？
清角精加工是一种常见的金属加工技术，其关键是在工件的角部进行研磨和整形，以使其角度更为光滑、锋利。在进行清角精加工时，要注意以下几点技巧：
首先，选择合适的砂轮或砂纸，根据工件材质和硬度进行选择；
其次，控制加工速度和压力，避免过快或过重的加工；
最后，确保加工质量的一致性，例如采用轴承支撑或固定夹具，以确保角部不会产生震动或变形。通过这些技巧，可以获得高精度、高质量的清角精加工结果。
五、模具清角刀具进给速度多少合适？
摸具清角刀具进给速度应该是8oo转上，速度低了不行
六、模具清角一般是打铜公还是清角刀？
如果模具的型腔本来就是用电火花打出来的，那么还是用电火花清角为好。如果模具的型腔是用铣削的方法加工出来的，那么还是用清角刀清角为好。这里主要考虑的是加工纹路的衔接问题。另外，电火花打出来的面比较硬，用清角刀清角不太容易吃刀。
七、残料加工跟清角区别？
其区别为：
1概念不同，残料加工指的是用不太好的料加工。清角是指清理残缺料。
2应用不同，介绍不太好的料用残料。清理不合格和残缺的材料用清角。
八、数控车床清角加工方法？
数控车床的清角加工方法如下：
1. 确定加工程序：首先要根据绘图要求、工件材料特性、工件形状、精度要求等因素，确定加工程序，包括切削参数和加工顺序等。
2. 安装夹具：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具。将工件安装在夹具上，固定好。
3. 检查加工刀具：选用合适的刀具，检查刀具是否切削良好，在使用前应仔细检查其刀身、刀尖和刃口。
4. 粗加工：根据加工程序，设置好数控车床的参数，进行粗加工。
5. 清角加工：在粗加工完成的基础上，调整刀具的位置和加工参数，进行逐层递减的清角加工。要保证刀具的进给量和转速适中，不要强行挤压工件，避免切屑卡刀、切断、刀具磨损等现象。
6. 完成加工：加工完成后，要及时清理工作区和刀具，进行试切和检查，确保达到要求的尺寸和精度。
7. 补偿误差：如果发现加工误差较大，可以进行误差补偿，调整加工参数或重新制定加工程序，提高加工精度。
九、机械加工中清角的方法？
“清角”就是用直径大的刀开粗后，再用小点的刀把直径大的刀加工不到的地方再加工一下，从而达到加工要求。如加工型腔时刀具自带的R角或C角在加工工件后会留下余边，需要另一把R较小或没有R角的刀具将余边清除。
用在需要用轴肩来定位时，常常也会把带有轴肩的零件根部切除一部分（车床加工出来的工件在根部是个小圆弧，无法准确定位），使定位更加可靠，也称为“清根”。
十、加工三角带模具高效方法？
要加工三角带模具高效，可以采取以下方法：1. 设计合理的模具结构：根据三角带的尺寸和形状要求，设计出稳定且易于加工的模具结构。合理的结构可以提高加工效率，减少加工难度。2. 选择适当的材料：根据模具的使用要求和加工性能要求，选择合适的材料。材料的硬度和耐磨性对于模具的使用寿命和加工效率有着重要的影响。3. 使用先进的加工设备：选择先进的数控机床和加工中心等设备进行加工，能够提高加工的精度和速度，减少人为因素对加工质量的影响。4. 提高加工技术：掌握先进的加工技术，如数控加工、电火花加工等。合理运用这些技术，可以提高加工效率和加工质量。5. 优化加工工艺：对于三角带模具的加工工艺进行优化，合理安排每个步骤的加工顺序和工艺参数，以提高加工效率。6. 加强模具维护和保养：定期对模具进行维护和保养，及时修复和更换损坏的部件，保持模具的正常工作状态，以确保加工的高效进行。7. 加工过程监控：在加工过程中进行实时监控和控制，及时发现和解决加工过程中的问题，确保高效加工。总之，加工三角带模具高效要求综合考虑设计、材料、设备、技术、工艺以及维护等方面，通过合理的优化和管理，可以有效提高加工效率。