一、泵联轴器找正双边找正？
找正方法：固定起重配件联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚,直到电机与泵中心偏心线为零。为保证电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。固定联轴器内支脚,移动外支脚，使两中心线偏心为零。以上两种方法重复几次后，可使联轴器处于良好的对中状态。
固定方式：弹性联轴器定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90ordm;对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。
二、模具百分表找正的使用方法？
模具百分表找正必须要把模具放在平板上 ，然后使用可以移动的百分表 ，把它放到模具的上表面 ，就可以得出模具的平行度 ，还可以测量其他几个面儿的垂直度，然后根据数值决定是否修复 。
三、车床四爪找正怎么才能快速找正？
用四爪卡盘夹持毛坯，找正精度不需要很高，只要留够余量，夹持牢固就可以了。四爪卡盘的端面上有加工出来的若干条同心圆，这就是辅助校正用的，先以同心圆为参照，将毛坯大致的对正中心。不需要使用划针之类的工具，那样反而很麻烦。
可以利用刀架上的车刀靠近工件端面（注意不要靠近外圆，那样容易撞上车刀），然后盘动四爪卡盘，观察刀尖与工件之间距离的变化，进行调整。
先将距离大的一边卡爪松一点，然后紧相对应的另一边，反复多次，就可以基本校正工件了。
这种简便的方法精度较低，但很迅速，只适用于粗加工毛坯的荒车。
四、工件找正技巧？
您好，1. 视觉法：通过观察工件的外形特征和标志性零件的位置，确定工件的正确摆放方向。
2. 三点法：用三个支撑点固定工件，确保工件与支撑面垂直，从而找到正确的摆放方向。
3. 比较法：将待加工工件与已加工好的同种工件进行比较，找到它们之间的相同之处，从而确定正确的摆放方向。
4. 试装法：将工件放置于加工设备上，进行试装，根据加工设备的限制和要求，找到正确的摆放方向。
5. 测量法：通过测量工件的尺寸、角度等特征，推断出正确的摆放方向。
五、风机如何找正？
轴流风机的电机找正方法：
1、把传动轴两端的半联轴器分为4等份，并标记。
2、将两个磁力表座分别固定在传动轴两端的半联轴器相同等份位置（为防止坠落可用10#铁丝紧固表座）。
3、将百分表固定在表座上，指针指向传动轴的法兰内表面的相同等份位置（指针要灵活），调整大指针到表的零读数。
4、轻轻盘车一周，记录4等份位置的表读数。
5、根据读数可以判断出电机对传动轴、传动轴对减速箱的上下、左右张口。首先通过调整电机地脚垫片来减少其上下张口（当不能调整到技术要求时可经过调整减速箱地脚垫片来减少其上下张口），直到满足要求。然后调整左右张口（通过左右移动电机来调整），要求各张口小于0.1mm。
6、紧固电机地脚螺栓，最后再打表复查对中数据，都符合技术要求，收工具完成对中。
六、联轴器如何找正？
使用联轴节，就是为了降低轴线对齐的要求，简化安装，所以联轴节找正只要一把直尺检查就可以完成，反复用直尺按相互垂直的方向靠在联轴节圆柱面母线上，用肉眼观察并调整母线是否在一直线上，基本上相互垂直的方向两联轴器圆柱面离直尺的间隙都一样就可以了。
垂直方向上的高差用薄垫片调整，固定螺丝边调边紧。
七、联轴器找正口诀？
1、直尺塞规法。
利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。
2、外圆、端面双表法。
用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。
3、外圆、端面三表法。
此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。
4、外圆双表法。
用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。此方法的缺点是计算较复杂。
5、单表法。
此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组（如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。
八、立式泵怎么找正？
1.找电工检测新电机是否合格可用；清理电机机座台板上面的杂物（淤泥、积灰、锈垢等等）。
2.吊装电机到机座上面安上地脚螺栓（带入即可）；用刀口尺检测水泵与电机联轴器高低情况。
3.检测后对水泵与电机的高低情况进行预加调整垫片再进行调整对中的情况，使其同轴度达到较为理想的状态。
4.检测径向偏差，用直尺进行透光检测，根据检测得到的电机高低进行减增调整垫片；检测轴向偏差，用塞尺检测上下张口状况，消除联轴器端面张口，上张口时加后脚垫片（或减前脚垫片）、下张口则与之相反。上下张口调整完成后，借助顶丝调整左右张口；（注意事项：电机加调整片过多时，应适当更换较厚的单片垫片，严防紧固后误差过大。）
5.粗找正完成后，紧固地脚，将百分表架安装在设备联轴器上，百分表支架安装要求牢固可靠无碰撞发生，百分表表杆安装要求留有伸缩量，表指针调到零位；转表检测，记录0°、90°、180°、270°表的转向零整数数值。
6.轴向数据依据找正计算公式（电机地脚距轴端尺寸乘以表数比靠背轮直径就得调整垫厚度）进行仔细调整垫片尺寸，达到（0~0.1）mm范围内即可消除上下张口。
7.径向表测的是电机整体高低，上表数减下表数除以2就是电机需要整体调整的高度（正数值减少电机地脚垫厚，负数值加垫）。之后调整左右周向、径向达到标准（两靠背轮之间要求留有3～5mm窜量），最后把紧地脚，打表验数达到合格。
8.单独试运电机转向，确认无问题后，安装联轴器柱销并把紧；
九、电机找正方法？
电机带轮，机械主轮三点成一线即可，然后将底脚垫平。螺丝固定。
十、联轴器如何快速找正？
联轴器找正在调整时，应该先调整轴向间隙，使两联轴器半联轴器平行，然后调整径向间隙，使联轴器两半联轴器同轴。
找正方法有几种： 直尺塞规法
1、利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。外圆、端面三表法 1、此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴 向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精 密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。外圆双表法 1、用两个千分表测量外圆， 其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两 轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。此方法的缺 点是计算较复杂。联轴器调整的步骤有 1、固定起重配件联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚,直到电机与泵中心偏心线为零。为保证电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。
2、固定联轴器内支脚,移动外支脚，使两中心线偏心为零。
3、以上两种方法重复几次后，可使联轴器处于良好的对中状态。在小型机泵上经常应用的找正方法有单表法、双表法及三表法等等。不论哪一种方法，都有一个共同的特点；水平面内比垂直面内的找正容易出错，反复性强，耗时多，计算繁琐。