一、40Cr能代替P20模具钢吗？

40Cr为中碳调质冷镦模具钢，也可以用作中等塑料模具制造，但是专业塑料模具钢，这种钢经调质后广泛用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等。

P20预硬型塑胶模具钢是采用VAD处理技术生产的塑胶模具钢，综合力学性能较好、淬透性高、具有很好的抛光性能和防腐性能，是专业的塑料模具钢。

所以40Cr模具钢不具备替代P20模具钢的特性，也没有必要拿4OCr去替代P20，因为P20已经是很低廉的材料了。

二、模具钢采购合同内容

模具钢采购合同内容详细解析

在模具制造行业，模具钢采购合同是非常重要的一部分，它规范了双方在模具钢采购过程中的权益和义务。对于模具制造企业来说，选择合适的模具钢供应商，签订合适的采购合同，对于项目的进展和质量控制具有至关重要的影响。本文将详细解析模具钢采购合同的内容，帮助企业更好地理解合同的要点。

1. 买卖双方的基本信息

合同首先应包含买卖双方的基本信息，包括双方公司名称、地址、联系人、联系方式等。这些信息的准确性非常重要，能够确保双方在合同履行过程中的有效沟通和联系。

2. 产品规格和数量

合同中应明确产品的规格和数量。规格包括模具钢的材质、硬度、强度等技术参数，数量则指购买的模具钢的数量。明确规格和数量有助于防止产品差异和数量争议，确保买卖双方的权益。

3. 交货时间和地点

合同中应明确模具钢的交货时间和交货地点。交货时间是指供应商应在何时将模具钢交付给买方，交货地点则是指交货的具体地点。明确交货时间和地点有助于双方做好生产计划和物流安排，避免延误和纠纷的发生。

4. 价格和支付方式

合同中应明确模具钢的价格和支付方式。价格应包括单价和总价，支付方式可以是一次性支付、分期付款等多种形式。明确价格和支付方式有助于双方做好预算和资金安排，避免支付纠纷。

5. 质量要求和检验标准

合同中应明确模具钢的质量要求和检验标准。质量要求包括模具钢的化学成分、物理性能、外观等方面的要求，检验标准则包括产品检验的方法和标准。明确质量要求和检验标准有助于买方控制产品质量，确保模具钢的符合要求。

6. 违约责任和争议解决

合同中应明确违约责任和争议解决的方式。违约责任是指当一方未履行合同义务时应承担的法律责任，争议解决则是指当买卖双方发生争议时，应通过仲裁或诉讼等方式解决。明确违约责任和争议解决有助于保护双方的权益，减少经济损失和法律纠纷。

7. 合同的生效和终止

合同中应明确合同的生效和终止方式。合同生效的条件和时间是指合同中约定的合同生效条件和生效时间，合同终止的条件和方式是指合同中约定的可以终止合同的条件和方式。明确合同的生效和终止有助于双方做好合同履行和终止的准备工作。

8. 其他条款

根据特定情况，合同中可以包含其他条款，如保密条款、知识产权条款等。这些条款根据双方的需求和合作关系进行补充，以保障双方的权益。

总之，模具钢采购合同是模具制造企业与供应商之间达成的重要协议，它对于双方的权益和合作具有重要意义。签订合同前，双方应认真核对合同的内容，确保每一项细节的准确和合理。只有建立在合法、公平、合理的基础上，双方才能建立起长期稳定的合作关系，实现互利共赢的目标。

希望本文对于模具制造企业了解模具钢采购合同的内容有所帮助。

三、40cr热轧扁钢

40cr热轧扁钢：性能优异的优质钢材

在现代工业领域中，钢材作为一种重要的基础材料，广泛应用于各个行业。其中，40cr热轧扁钢作为一种常见的钢材品种，具有优异的性能和广泛的用途。

40cr热轧扁钢的定义

40cr热轧扁钢，是指通过热轧工艺将40cr合金钢材制成具有矩形剖面的扁形钢材。它具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，在工程领域中具有广泛的应用。

40cr热轧扁钢的特性

40cr热轧扁钢是一种优质的钢材，具有以下特性：

• 优异的强度和韧性：40cr热轧扁钢经过热轧工艺加工，具有较高的抗拉强度和延展性，能够在承受高载荷时保持良好的稳定性。
• 良好的耐磨性：40cr热轧扁钢表面经过特殊处理，具有优异的耐磨性能，可应对多种恶劣的工作环境。
• 优秀的热处理性能：40cr热轧扁钢具有良好的热处理性能，可通过热处理获得理想的组织结构和性能，使其更适应特定的工作条件。
• 良好的可加工性：40cr热轧扁钢可进行不同形状和尺寸的冷加工和热加工，广泛用于制造各种机械零件。

40cr热轧扁钢的应用领域

由于其优异的性能特点，40cr热轧扁钢在多个工业领域得到广泛应用：

1. 机械制造行业：40cr热轧扁钢可用于制造各种机械零件，如轴承、齿轮、传动轴等，在高负荷和高速运转的设备中具备出色的性能。
2. 汽车制造业：40cr热轧扁钢常用于制造汽车零部件，如曲轴、传动轴、连接杆等，可提供稳定可靠的支撑和传动功能。
3. 船舶建造业：40cr热轧扁钢可用于制造船舶的结构件和连接件，具有较高的强度和耐磨性，能够满足复杂的海洋环境下的使用需求。
4. 石油化工领域：40cr热轧扁钢在石油钻采设备、石油管道等领域有广泛应用，能够承受高温高压环境下的工作要求。

40cr热轧扁钢的市场前景

近年来，我国工业生产水平快速发展，对高品质钢材的需求量不断增加。40cr热轧扁钢作为一种具有广泛应用领域的优质钢材，市场前景非常广阔。

随着国家对高端装备制造业的重视和支持力度加大，相关行业的发展将对40cr热轧扁钢提供更多的应用机会。同时，新兴行业的崛起和技术进步也将对40cr热轧扁钢的市场需求产生积极的影响。

结语

总的来说，40cr热轧扁钢作为一种性能优异的优质钢材，具有广泛的用途和较高的市场前景。在相关行业的发展推动下，40cr热轧扁钢将继续发挥重要作用，为我国工业进步提供稳定可靠的支持。

四、热轧扁钢40cr

热轧扁钢40cr是一种常见的金属材料，广泛用于各种工程和制造领域。它具有优异的机械性能和耐磨性，适用于制造各种零部件和结构件。在热轧扁钢40cr的生产过程中，中间轧机的选择和使用至关重要。

热轧扁钢40cr的生产工艺

热轧扁钢40cr的生产工艺包括原料准备、熔炼、铸造、热轧等环节。首先，通过熔炼将原料熔化，然后进行铸造成型，接着经过一系列的热轧工艺，最终得到符合标准要求的热轧扁钢40cr。

中间轧机在热轧扁钢40cr生产中的作用

中间轧机在热轧扁钢40cr的生产过程中扮演着至关重要的角色。它用于控制产品的厚度和宽度，保证产品的尺寸精度和表面质量。选用合适的中间轧机对于提高产品质量和生产效率都具有重要意义。

中间轧机的选择原则

在选择中间轧机时，需要考虑以下几个原则：

5. 适用范围：中间轧机的规格和性能要适应热轧扁钢40cr的生产要求；
6. 自动化程度：选择具备一定自动化程度的设备，可以提高生产效率和降低人力成本；
7. 维护保养：设备的维护保养方便性也是选择的重要考量因素；
8. 价格性价比：除了性能和质量，设备的价格性价比也需要进行综合评估。

中间轧机使用注意事项

在使用中间轧机时，需要注意以下几点：

9. 操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致机器故障；
10. 定期检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；
11. 保持清洁：保持设备清洁，防止灰尘和杂物对设备造成损坏；
12. 注意安全：使用时要注意安全防护措施，避免意外事件的发生。

结语

中间轧机在热轧扁钢40cr的生产中起着关键作用，正确选择和使用中间轧机对于提高产品质量、降低生产成本至关重要。通过遵循相关原则和注意事项，可以更好地发挥中间轧机在生产中的效益，推动企业的发展和进步。

五、40Cr合金结构钢能代替P20塑胶模具钢吗？

系别和名称都不一样，为什么要拿来替代呢？ 如果是用来开模，建议不要使用替代料，材料成本只占模具的10%而已，造成模具失效得不偿失，模具白开了。

如果是用来做锤子或脚踩的垫板等无关性能的用途就无所谓了。

六、模具钢产业链

模具钢产业链：产品流转与发展动态

模具钢产业链作为重要的一环，扮演着推动模具产业发展的关键角色。它是模具生产中从原料到最终产品的完整流程，涵盖了钢材、模具制造、模具加工等多个环节。本文将探讨模具钢产业链内的产品流转与发展动态，为读者提供全面的行业洞察。

1. 模具钢的选择与采购

在模具钢产业链的起始环节，模具制造企业需要根据具体需求选择合适的模具钢材。模具钢的质量和性能直接关系到模具的使用寿命和加工质量，因此选择合适的模具钢材至关重要。

首先，模具制造企业需要考虑到模具的使用环境和工艺要求。比如，有些模具需要承受较高的压力和温度，就需要选择具有优异的机械性能和耐热性能的模具钢。其次，还要考虑到模具的加工性能和热处理性能。模具钢的加工性能直接关系到模具的加工效率和成本，而热处理性能则会影响到模具的硬度和耐磨性。

在模具钢的采购中，模具制造企业通常会选择合作伙伴进行合作。合作伙伴通常是钢材生产商或经销商，他们对于模具钢的供应链有着丰富的经验和资源，能够提供合格的模具钢材。此外，一些钢材电商平台也为模具制造企业提供了更加便捷的采购渠道。

2. 模具制造与加工

模具制造是模具钢产业链中的核心环节，主要包括模具的设计、制造和加工等环节。在模具制造过程中，合理的工艺流程和高效的加工设备能够提高模具的制造质量和生产效率。

首先，模具设计是模具制造的基础工作之一。设计师需要根据客户的需求和产品的要求，绘制出模具的三维效果图和工程图。模具设计的好坏直接关系到模具的使用寿命和加工精度。

其次，模具制造需要使用到各种专业的加工设备和技术。如数控车床、铣床、磨床等设备，以及电火花、线切割等加工技术。这些设备和技术的运用能够提高模具的加工精度和表面质量。

3. 模具市场与销售

模具市场是模具钢产业链的终端环节，其开展与销售情况直接关系到模具产业的发展和模具钢的需求量。

模具市场主要分为国内市场和国际市场两个层面。据统计，全球模具市场规模持续扩大，目前已经形成了国内外市场相结合的发展格局。

国内市场，特别是汽车、电子、家电等领域的需求量持续增长，催生了模具市场的繁荣。国内模具制造企业通过技术升级和品牌推广，不断提高产品质量和竞争力，在国内市场占据了一席之地。

国际市场上，随着制造业的全球化进程不断加快，模具产品的出口市场逐渐扩大。中国模具制造企业在国际市场上积极开拓业务，通过参加展览和拓展代理等方式，逐步打开了海外市场。

4. 模具钢产业链的发展动态

随着我国制造业的快速发展，模具产业作为制造业的基础性产业之一，也得到了快速发展。模具钢产业链作为模具产业链的重要组成部分，也在不断发展和完善。

一方面，模具钢的品种和规格不断丰富。随着产品更新换代的需求增加，不同材料和规格的模具钢也应运而生。目前，市场上已经出现了多种系列的模具钢产品，满足了不同行业和领域的需求。

另一方面，模具钢的技术水平也在不断提高。模具制造企业在技术研发和创新方面投入大量资源，提升了模具钢的性能和质量。

同时，模具钢产业链还面临着一些挑战和问题。如原材料价格的波动、环保压力的加大等。未来，模具钢产业链需要进一步加强合作与创新，提高竞争力，实现可持续发展。

综上所述，模具钢产业链通过产品流转与发展动态，推动着整个模具产业的发展。模具制造企业和相关企业需要深入理解和把握模具钢产业链的特点与趋势，不断提升自身在产业链中的竞争力，共同推动模具产业实现高质量发展。

在模具钢产业链的起始环节，模具制造企业需要根据具体需求选择合适的模具钢材。模具钢的质量和性能直接关系到模具的使用寿命和加工质量，因此选择合适的模具钢材至关重要。 首先，模具制造企业需要考虑到模具的使用环境和工艺要求。比如，有些模具需要承受较高的压力和温度，就需要选择具有优异的机械性能和耐热性能的模具钢。其次，还要考虑到模具的加工性能和热处理性能。模具钢的加工性能直接关系到模具的加工效率和成本，而热处理性能则会影响到模具的硬度和耐磨性。 在模具钢的采购中，模具制造企业通常会选择合作伙伴进行合作。合作伙伴通常是钢材生产商或经销商，他们对于模具钢的供应链有着丰富的经验和资源，能够提供合格的模具钢材。此外，一些钢材电商平台也为模具制造企业提供了更加便捷的采购渠道。 模具制造是模具钢产业链中的核心环节，主要包括模具的设计、制造和加工等环节。在模具制造过程中，合理的工艺流程和高效的加工设备能够提高模具的制造质量和生产效率。 首先，模具设计是模具制造的基础工作之一。设计师需要根据客户的需求和产品的要求，绘制出模具的三维效果图和工程图。模具设计的好坏直接关系到模具的使用寿命和加工精度。 其次，模具制造需要使用到各种专业的加工设备和技术。如数控车床、铣床、磨床等设备，以及电火花、线切割等加工技术。这些设备和技术的运用能够提高模具的加工精度和表面质量。 模具市场是模具钢产业链的终端环节，其开展与销售情况直接关系到模具产业的发展和模具钢的需求量。 模具市场主要分为国内市场和国际市场两个层面。据统计，全球模具市场规模持续扩大，目前已经形成了国内外市场相结合的发展格局。 国内市场，特别是汽车、电子、家电等领域的需求量持续增长，催生了模具市场的繁荣。国内模具制造企业通过技术升级和品牌推广，不断提高产品质量和竞争力，在国内市场占据了一席之地。 国际市场上，随着制造业的全球化进程不断加快，模具产品的出口市场逐渐扩大。中国模具制造企业在国际市场上积极开拓业务，通过参加展览和拓展代理等方式，逐步打开了海外市场。 随着我国制造业的快速发展，模具产业作为制造业的基础性产业之一，也得到了快速发展。模具钢产业链作为模具产业链的重要组成部分，也在不断发展和完善。 一方面，模具钢的品种和规格不断丰富。随着产品更新换代的需求增加，不同材料和规格的模具钢也应运而生。目前，市场上已经出现了多种系列的模具钢产品，满足了不同行业和领域的需求。 另一方面，模具钢的技术水平也在不断提高。模具制造企业在技术研发和创新方面投入大量资源，提升了模具钢的性能和质量。 同时，模具钢产业链还面临着一些挑战和问题。如原材料价格的波动、环保压力的加大等。未来，模具钢产业链需要进一步加强合作与创新，提高竞争力，实现可持续发展。 综上所述，模具钢产业链通过产品流转与发展动态，推动着整个模具产业的发展。模具制造企业和相关企业需要深入理解和把握模具钢产业链的特点与趋势，不断提升自身在产业链中的竞争力，共同推动模具产业实现高质量发展。

七、模具钢料编程实例大全

模具钢料编程实例大全

在模具制造行业中，模具钢料的选择至关重要。正确选择模具钢料可以提高模具的耐用性和性能，从而确保生产效率和产品质量。针对不同的模具制作需求，编程实例对于指导模具钢料的选择和加工工艺具有重要意义。本文将介绍一些模具钢料编程实例，帮助读者更好地理解模具制造中的关键环节。

实例一：注塑模编程

注塑模是模具制造中常见的一种类型，其材料选择对于保证产品质量至关重要。在注塑模的编程实例中，通常会考虑到以下几个因素：

• 产品材料要求：根据产品的材料特性和使用环境，选择适合的模具钢料。
• 尺寸精度要求：根据产品的尺寸精度要求，选择对应材料的硬度和耐磨性。
• 生产批量：根据生产批量的大小，选择适合的模具钢料以提高生产效率。

通过合理的编程实例，可以指导模具制造商在选择模具钢料时做出更加科学的决策，提高产品质量和生产效率。

实例二：冲压模编程

冲压模广泛应用于金属制品生产中，对材料的选择要求高。在冲压模的编程实例中，需要考虑以下几个关键因素：

• 材料硬度：冲压模对材料硬度要求较高，选择硬度高、耐磨性好的模具钢料能提高模具的使用寿命。
• 表面光洁度：冲压模制品的表面光洁度要求高，选用表面光洁度高的模具钢料可以减少表面缺陷。
• 加工精度：冲压模对加工精度要求严格，选择加工稳定性好的模具钢料可以提高模具加工效率。

通过冲压模编程实例的学习，可以帮助模具制造商更好地选择模具钢料，提高产品质量和生产效率。

实例三：压铸模编程

压铸模是一种常见的生产工艺，在压铸模的编程实例中，需要考虑以下几个方面：

• 材料熔点：选择熔点适中的模具钢料可以提高模具的耐磨性，延长使用寿命。
• 耐温性能：压铸模在高温环境下工作，选择耐高温性能好的模具钢料可以提高模具的稳定性。
• 腐蚀性能：压铸模在使用过程中容易受到腐蚀，选用抗腐蚀性能好的模具钢料能延长模具的使用寿命。

通过学习压铸模编程实例，可以更好地了解模具钢料的选择原则，为模具制造提供有力的支持。

结语

模具钢料的选择对于模具制造具有重要意义，正确选择模具钢料可以提高模具的性能和使用寿命。通过学习模具钢料编程实例，可以更好地指导模具制造商在选择模具钢料时做出科学合理的决策，提高生产效率和产品质量。

八、40cr冷拔扁钢

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如今，在现代工业领域，40cr冷拔扁钢被广泛用于制造各种机械零件。作为一种优质合金钢，40cr冷拔扁钢具有出色的硬度和强度，使其成为许多行业首选的材料之一。

40cr冷拔扁钢的特性

40cr冷拔扁钢以其优异的机械性能而闻名。它的优点包括高强度、良好的韧性和优秀的硬度，使其在制造领域中具有重要的地位。无论是在汽车制造、航空航天还是机械加工行业，40cr冷拔扁钢都发挥着不可或缺的作用。

40cr冷拔扁钢的应用领域

40cr冷拔扁钢广泛应用于机械制造领域。它可以用于制造各种零部件，如轴承、齿轮、螺栓等。这些零部件对于机械设备的性能至关重要，而40cr冷拔扁钢的优异性能可以确保这些零部件具有足够的强度和耐久性。

此外，40cr冷拔扁钢还常用于制造工具和模具。高硬度和优良的耐磨性使其成为制造工具的理想选择。在模具制造中，40cr冷拔扁钢可以保证模具具有足够的硬度和精度，从而确保制品质量。

40cr冷拔扁钢的加工工艺

对于40cr冷拔扁钢的加工，需要采用适当的工艺和设备。首先，需要根据具体需求确定合适的加工工艺路线，包括锻造、热处理、车削、冷拔等工序。其次，选择适当的工艺设备和工具，确保加工过程稳定高效。

在40cr冷拔扁钢的加工过程中，需要注意控制好加工参数，保证产品的尺寸精度和表面质量。同时，还需要根据加工零部件的具体要求进行表面处理，如镀铬、喷丸等，提高产品的耐腐蚀性和美观度。

40cr冷拔扁钢的市场前景

随着工业化进程的加快和科技的进步，40cr冷拔扁钢作为一种优质材料，其市场需求将逐渐增加。未来，随着国家对制造业的支持和鼓励，40cr冷拔扁钢的市场前景将更加广阔。

同时，随着我国技术水平的提高和创新能力的增强，40cr冷拔扁钢在技术含量和质量方面将有所提升，进一步满足市场的需求。可以预见，40cr冷拔扁钢必将在未来的发展中发挥重要作用，为各行业的发展贡献力量。

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九、40Cr是什么材料？

40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

基本信息

根据标准GB/T 3077-2015 及GB/T 17107-1997、钢板GB/T11251-2009及舞阳企业标准

对应国外标准:

JIS（日本）: SCr440 ；

ASTM（美国）: 5140；

ISO: 41Cr4.

化学成分

C:0.37~0.44

Si:0.17~0.37

Mn:0.50~0.80

Cr:0.80~1.10

Ni:≤0.30

P:≤0.035

S:≤0.035

Cu:≤0.25

Mo:≤0.10

力学性能

试样毛坯尺寸（mm）：25

热处理：

第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油

第二次淬火加热温度（℃）：-

回火加热温度（℃）：520；

抗拉强度（σb/MPa）：≥810（实际硬度25HRC时）

屈服点（σs/MPa）：≥785

断后伸长率（δ5/%）：≥9

断面收缩率（ψ/%）：≥45

冲击吸收功（Aku2/J）：≥47

布氏硬度（100/3000HBW）（退火或高温回火状态）：≤207

常用规格

材 质	规格厚度*宽度*长度（mm）	重 量	名 称
40Cr	8*1500-4020*6000*18000	93.154T	合金板
40Cr	10*1500-4020*6000*18000	65.324T	合金板
40Cr	15*1500-4020*6000*18000	161.657T	合金板
40Cr	20*1500-4020*6000*18000	82.165T	合金板
40Cr	25*1500-4020*6000*18000	182.635T	合金板
40Cr	30*1500-4020*6000*18000	264.823T	合金板
40Cr	35*1500-4020*6000*18000	135.924T	合金板
40Cr	40*1500-4020*6000*18000	265.324T	合金板
40Cr	50*1500-4020*6000*18000	392.059T	合金板
40Cr	60*1500-4020*6000*18000	265.871T	合金板
40Cr	70*1500-4020*6000*18000	293.153T	合金板
40Cr	80*1500-4020*6000*18000	281.716T	合金板
40Cr	90*1500-4020*6000*18000	195.985T	合金板
40Cr	100*1500-4020*6000*18000	236.920T	合金板
40Cr	120*1500-4020*6000*18000	182.689T	合金板
40Cr	150*1500-4020*6000*18000	264.816T	合金板

40cr介绍

我国GB的标准钢号是40Cr；

德国DIN标准材料编号1.7035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4；

英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4；

法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4；

意大利UNI标准钢号41Cr4；

比利时NBN标准钢号42Cr4；

瑞典SS标准钢号2245；

美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140；

日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440；

国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。

【临界点温度】

（近似值） Ac3=780℃

【正火规范】

温度850~870℃，硬度179~229HBW。

【冷压毛坯软化处理规范】

温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。

处理前硬度≤217HBW，软化后硬度≤163HBW。

【生铁屑保护摆动回火规范】

（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温;

（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温;

（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温;

共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBW。

【调质处理规范】

淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油、空冷。

调质硬度

40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间.

40Cr--830-860℃油淬-->55HRC

150℃回火--55HRC

200℃回火--53HRC

300℃回火--51HRC

400℃回火--43HRC

500℃回火--34HRC

550℃回火--32HRC

600℃回火--28HRC

650℃回火--24HRC

700℃回火--20HRC

特性用途

特性

中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。

用途

这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；

经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；

经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；

经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。

此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。

【 供货状态及硬度】

退火态，硬度≤207HBW。

40cr轴类零件

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

(一).尺寸精度.

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。

(二).几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

(三).相互位置精度

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。

(四).表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。

毛坯和材料

(一).轴类零件的毛坯

轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

(二).轴类零件的材料

轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

40Cr是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

40Cr广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。这是一种中碳合金钢，淬火性能好，40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度，又希望发挥40Cr优越的机械性能，常将40Cr调质后进行表面高频淬火处理，硬度可达55-58HRC,这样就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韧性。

40Cr弹性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切变模量G(20℃) 80800

淬火工艺

40Cr淬火850℃,油冷；回火220℃,水冷、油冷、空冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。

氮化处理

40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。

氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。

焊接

40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。

40Cr的焊接性：

结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。

焊接工艺要点：

1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。

2、焊接方法不受限制

3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。

4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr

5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。

生铁屑保护摆动回火规范

（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，

（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，

（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,

共3个循环， 再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。

交货状态

40Cr交货状态以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。

表示方法

① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管

②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。

④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。

重量计算

◆扁钢:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽

◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)

◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度

◆圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相同)

十、40Cr 材质？

40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T3077-1999。40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一，这是最常用的合金调质结构钢。用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件，如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等。

40Cr也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等；也可经淬火、中温或低温回火，制造承受重负荷的零件；又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。