一、注塑模具上的斜顶和滑块有什么具体的区别吗？
1、含义上的区别
模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形 产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。 当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。
2、应用上的区别
模具斜顶主要应用于主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等；橡胶成型模具的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等；塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）。
滑块广泛应用于喷涂设备，数控机床、加工中心、电子、自动化机械、纺织机械、汽车、医疗器械、印刷机械、包装机械、木工机械、模具开模等众多领域。
3、机械机构上的区别
模具斜顶的机械常用顶出机构有推块顶出机构、利用成型零件顶出机构、多组件综合顶出机构、气压脱出机构、斜滑块脱出机构。斜滑块脱出机构在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。
滑块的常用机械机构是曲柄滑块机构。作为机械中的一种常用机构，主要用于将连续转动转换为往复移动或将往复移动转换为连续转动，在自动送料机构、冲床和内燃机等机械中广泛应用；用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。
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二、模具斜顶是怎样的？
你是在校学生？还是已经走上社会了？ 模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构。
比较简单，，如果太复杂的倒钩时，可用内滑块来成形。斜 梢 斜 梢 一，塑料成品功能性倒勾常见处理方式。1.滑块成型。2.斜梢成型。3.强制脱模。二， 斜销的作用介绍 斜销用于成品上卡勾及部分倒勾的成形，并且兼具顶出及排气作用。三，斜梢脱模运动原理。1.常规方式:利用顶出机构的顶出力驱动斜梢完成侧向脱模运动。(详) 2.弹片方式。(介绍) 3.转轴方式。(介绍) 三，斜梢使用场合。倒勾位于成品内侧时，模具内空间较小时。四，斜梢尺寸,运动行程计算及各式斜梢设计要点。五，常见斜梢种类介绍及各类斜梢特点及使用场合。1.整体式。2.半截式。使用场合空间过小有阻碍，或强度不好时。六，特殊斜梢机构研讨及讲解。1.母模斜梢。2.斜梢顶针。3.头部两截式斜梢。七，斜梢设计及注意事项。1.斜梢设计时在退模方向应仅量取较短方向。2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大, 角度以不超过10°为原则. 另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移, 所以L应取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能会超过10°以上, 则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm, 作为定位作用。3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角, 角度以3°以上为佳, 最多可作至6°。5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题, 所以底座最好作在KO孔正上方。6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量. 所以最好设置 T型槽及鴳尾槽. 7.有斜梢时, 最好加装EGP, 防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅. 8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。10.半截式斜梢设计时不可以让斜梢完全顶出。三、线切割怎么割模具上对角的斜顶？
HL系统：生成上下面的两个3B文件，加工时先调入一个文件，然后按F3键进入割上下异形功能把另一文件调入。没有什么正锥倒锥，基准面的文件先调就对了。基准面在工件上面，基准=机床基准+工件后度。基准面在工件下面，基准=机床基准。
四、模具斜顶的距离怎么算？
斜度a一般取5--8度左右斜顶脱模行程 S= 扣位的距离 + （2--3mm）安全距离计算公式：S=L X tan a供你参考
五、模具斜顶的角度怎么算？
斜度a一般取5--8度左右斜顶脱模行程 S= 扣位的距离 + （2--3mm）安全距离计算公式：S=L X tan a供你参考
六、模具顶出后斜顶有虚位？
这可能是由于模具设计或制造方面的问题导致的。可能存在以下情况：1.模具设计不合理，未考虑到斜顶的位置和尺寸，导致斜顶不足或过大，造成虚位现象。2.模具制造过程中，切削工具或磨具磨损严重，导致模具件尺寸偏差较大，引起斜顶虚位。3.模具组装时，零部件安装位置不准确，可能会导致斜顶虚位。要解决这个问题，可以通过优化模具设计、改良制造工艺、严格控制模具加工精度、加强组装过程中的管理，以及出现问题时及时修复或更换受损部件等方法来解决。
七、斜顶模具孔怎么加工？
斜顶模具孔的加工可以通过以下步骤进行：
首先，根据设计要求，确定模具孔的位置和尺寸。
然后，使用钻床或铣床等设备，在工件上打孔或铣削出模具孔的初形。
接下来，用锉刀或砂纸等工具进行修整，使模具孔的尺寸和形状更加精确。
最后，对模具孔进行打磨和抛光，以确保表面光滑，并进行必要的清洁工作。在整个加工过程中，需要注意保持工具的稳定性和边缘的清晰度，以获得高质量的斜顶模具孔。
八、模具斜顶怎么拉高度？
模具斜顶可以通过加高模板来实现拉高度。因为模具斜顶的高度与模板的高度有着直接的关联，在模具斜顶需要拉高度的情况下，可以通过在模板上加高来达到目的。具体来说，可以增加模板中的木板层数或使用厚度更大的木板，也可以在模板上使用加高器，将模板的高度加高，从而实现模具斜顶的拉高度。值得注意的是，模具斜顶的拉高度需要根据具体情况进行计算和设计，否则可能会出现模具不平整或者斜顶高度不符合要求的情况。
九、塑胶模具斜顶和斜顶座长度怎么算？
塑胶模具斜顶和斜顶座长度的计算方法因模具类型和尺寸而异。一般来说，长度的计算需要考虑产品尺寸、模具尺寸、斜顶斜度、顶出距离等因素。具体计算方法需要根据具体情况进行计算。有些模具需要安装斜顶座，斜顶座的长度也需要进行计算。计算方法同斜顶长度的计算相似，需要考虑多个因素，具体情况需要具体分析。
十、斜顶模具是否需要2次顶出？
1. 不需要2次顶出。2. 斜顶模具设计的初衷是为了在模具开启时，顶出模具中的成品，以便方便取出。而斜顶模具的设计可以使得成品在顶出的同时，自动脱离模具，从而省去了二次顶出的步骤。3. 斜顶模具的设计使得顶出成品的过程更加高效和方便，不需要额外的时间和步骤来进行二次顶出。这样可以节省生产时间，提高生产效率。