摘要
你好，TD热处理是金属材料表面处理的一种，可以显著提高金属材料的表面硬度。TD技术只能用于高碳含量的钢种，而且由于处理后的硬度实在太高了，没法进行切削或者磨制，所以适合做工件的最后工序。目前中国还没有特别成功的TD处理企业，但是在美国和日本，TD技术已经是非常成熟的了，应用很广泛。
咨询记录 · 回答于
压铸模具td有什么好处压铸模具TD有哪些好处
你好，TD热处理是金属材料表面处理的一种，可以显著提高金属材料的表面硬度。TD技术只能用于高碳含量的钢种，而且由于处理后的硬度实在太高了，没法进行切削或者磨制，所以适合做工件的最后工序。目前中国还没有特别成功的TD处理企业，但是在美国和日本，TD技术已经是非常成熟的了，应用很广泛。
它可以防止粘模吗
不能
压铸模具烧付原因 模具烧付是什么原因
咨询记录 · 回答于
扩展资料：
注塑成形特点是：能在很短时间内一次加工出形状复杂、尺寸精确和可带各种镶嵌件的模制品; 成型制品可不经修饰或少加修饰即成最终产品，加工损耗少；生产效率高，生产过程易实现自动化与程控化。
注塑在注塑机上进行，可完成材料塑化、闭模、注塑、保压、冷却、开模、卸件等一系列操作过程，并周期自动运转。注塑机分柱塞式与反复螺杆式两类，小型注塑机多为柱塞式，中、大型多为反复螺杆式，螺杆兼有塑化与施压注料双重作用。
此方法主要用于热塑性塑料成型，近年来已成功用于热固性塑料与橡胶加工，并发展了排气、双色、流动、夹芯、发泡、反应注塑及注射压缩等新注塑技术，可满足发展新品种和提高产品质量的需要。
0 5
更多回答（3）
铝合金产品表面烧付
请按照上面的提示来一一排除，真心希望你顺利解决！
希望能帮到你，谢谢！
铝合金压铸模具在出产前应预热到必然的温度，不然当高温金属液充型时发生激冷，招致压铸模具表里层温度梯度增大，构成热应力，使模具外表龟裂，甚至开裂。解决措施：?应设置冷却温控系统，坚持铝合金压铸模具任务温度在必然局限内。
希望能帮到你谢谢
脱模剂配比有问题
3、脱模剂的稀释比例不合适，也会产生积碳和结垢。
稀释比过高，就是太稀了，压铸制品表面很亮，发白；
稀释比过低，就是太稠了，压铸制品表面发黑。
对于拉伤和烧伤，就是脱模剂喷涂不均匀，局部没有喷到，或者很少，有些地方喷的又多，制品在从模具中取出来时，喷涂脱模剂太少，润滑不够，直接拉伤制品的棱角处。烧伤某个局部位置。
付费内容限时免费查看
回答
1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
扩展资料：
注塑成形特点是：能在很短时间内一次加工出形状复杂、尺寸精确和可带各种镶嵌件的模制品; 成型制品可不经修饰或少加修饰即成最终产品，加工损耗少；生产效率高，生产过程易实现自动化与程控化。
注塑在注塑机上进行，可完成材料塑化、闭模、注塑、保压、冷却、开模、卸件等一系列操作过程，并周期自动运转。注塑机分柱塞式与反复螺杆式两类，小型注塑机多为柱塞式，中、大型多为反复螺杆式，螺杆兼有塑化与施压注料双重作用。
此方法主要用于热塑性塑料成型，近年来已成功用于热固性塑料与橡胶加工，并发展了排气、双色、流动、夹芯、发泡、反应注塑及注射压缩等新注塑技术，可满足发展新品种和提高产品质量的需要。
0 5
更多回答（3）
提问
铝合金产品表面烧付
回答
请按照上面的提示来一一排除，真心希望你顺利解决！
希望能帮到你，谢谢！
铝合金压铸模具在出产前应预热到必然的温度，不然当高温金属液充型时发生激冷，招致压铸模具表里层温度梯度增大，构成热应力，使模具外表龟裂，甚至开裂。解决措施：?应设置冷却温控系统，坚持铝合金压铸模具任务温度在必然局限内。
希望能帮到你谢谢
提问
脱模剂配比有问题
回答
3、脱模剂的稀释比例不合适，也会产生积碳和结垢。
稀释比过高，就是太稀了，压铸制品表面很亮，发白；
稀释比过低，就是太稠了，压铸制品表面发黑。
对于拉伤和烧伤，就是脱模剂喷涂不均匀，局部没有喷到，或者很少，有些地方喷的又多，制品在从模具中取出来时，喷涂脱模剂太少，润滑不够，直接拉伤制品的棱角处。烧伤某个局部位置。
更多18条