1、具有高的强韧性
模具在挤压过程中要同时承受很大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保障模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。
2、良好的抗磨性
模具应有高的抗磨性，才能保障正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。一般来说，钢的硬度与抗磨性在相应条件下是成正比的。故要求奥亚模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的抗磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者抗磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其抗磨性比钢材高数十倍。所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
不同添加剂对模具石膏性能有哪些影响？
将陶瓷行业中常用的四种添加剂，即碱粉、腐殖酸钠、水玻璃与三聚磷酸钠分别以0。5%的掺量加人于模具用石膏中，水膏比均为0。5,水量按50%调配石膏浆，会产生下列的影响：
碱粉
碱粉对石膏浆产生了明显的增稠作用，按标准稠度测试方法测试扩展直径只有195mm，经测定初凝时间约为16min，终凝时间约为26min，有比较明显的缓凝作用。
腐殖酸钠
腐殖酸钠加人后也有一定的增稠作用，但不太明显，略有缓凝作用。
水玻璃水玻璃加入后也产生增稠效果。
三聚磷酸钠
三聚磷酸钠加人后也产生了比较明显的增稠作用，凝结时间过长。
从上面可以看出在陶瓷行业应用的这四种减水剂，加入石膏后均产生了不同程度的增稠、缓凝作用。
缓凝作用的强弱比较为：三聚磷酸钠>碱粉>水玻璃>腐殖酸钠；增稠作用的强弱比较为：水玻璃>碱粉>三聚磷酸钠>腐殖酸钠。经测定加入上述四种添加剂后石膏强度都有比较明显的降低。由于它们的增稠作用，使在制作模具过程中必须加入更多水才能达到合适的稠度，而水量增加必然会使强度降低，因此其作为减水增强剂是不适用的。
可见，在陶瓷泥浆和釉浆中应用的减水剂并不适合应用于石膏；反之，适合石膏的减水剂也不一定适用于陶瓷生产。而试验表明，石膏和水泥在外加剂的应用方面则有许多相似之处。以上四种添加剂中三聚磷酸钠的缓凝作用最强，只需很少量即可产生明显的缓凝效果，可以作为石膏高效缓凝剂来使用。