由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧就会产生变形；在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。可以加大压料力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法；或者如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法；
模具为什么很重？
模具需要体力和脑力劳动，所以压力大。体力方面，模具是钢铁作的本身比较重，搬运加工装配时需要消耗大量的体力和耐力，急不得快不得，很磨人性子；脑力方面，做模具是个技术活，在加工上有很多难点去要去攻关，必须作到图纸的公差要求内，组装好后还不一定试模成功，需要反复修模试模，加上进度问题，造成压力巨大。因此压力主要来源于体力，脑力，工作进度等综合团素，所以做模具压力非常大。
eva热板发泡油压机压力多少合适？
1、传统平板大发泡。
现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。
这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。
发泡条件比较固定，温在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110s/mm，压力150KG/cm2。
2、模内小发泡。
这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。
将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适，压力50KG/cm2，加热一定时间后再水冷。
3、射出。
射出这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。