我毕业两年，也学的模具，说实话现在模具这行没以前好了，因为自动化越来越多，想想当初在学校是学不到什么，你最好暑假去个小塑料模具厂做做，理解模具到底是什么，说是说不清的，两个月了解是没问题的，譬如在学校考试时在图纸上填什么是导柱，导套，支撑柱，顶针板，复位杆什么的，平时都是照着图纸死背，但你去工作拆装实物一阵子，根本不用背而且真正知道那是什么干什么用的，现在哪都有模具，南方更多一点，一般塑料模比冲压模复杂，平均工资也高。
还有在学校考的证根本没一点用，CAD证，钳工证，数控证都没用，你要想做设计的话PRO-E，UG至少要学好一样，以后最好做设计，做模具毕竟又脏又累，而且毕业后一开始就找设计工作，不要先做钳工再做设计，那样要很多时间，这是我毕业两年的一些亲身体会，都告诉你了
我国模具行业的现状
经过多年发展，我国在世界模具制造领域已初具不可替代性的地位，但是同很多传统制造业一样，我国模具产业大而不强、竞争激烈、技术创新不足等问题。具体表现为以下四点：
第一、市场争夺激烈，产品同质化严重。我国模具企业中小企业较多，受实力限制，这些企业的产品定位、生产能力趋同，这样也导致了产品同质化严重，在市场上缺乏创新和竞争力。大量同质产品涌入市场，为了获得更大的市场份额，在没有其他核心竞争力的情况下，企业只能通过降价来获客，这样无疑让模具销售市场更加混乱。
第二、高端发展不足，中低档模具生产能力过剩。高端的模具制造无疑需要更久的技术积累和研发投入。这个门槛把很多模具制造企业拒之门外，加之发展原因，目前我国模具产品集中于中低端。
第三、融资困难，企业发展受限。模具属于典型的高投入产业，没有高精度、高质量的加工设备也难以生产出高水平的模具。加之市场风险，模具企业融资困难，生产改造升级也尤为艰难。
第四、运营成本较高，利润空间较窄。上面提到，模具属于典型的高投入产业，加之目前很多企业技术水平有限，模具生产成本依旧较高(也可以看成是生产效率较低)。此外，偏重的税负也进一步增加了企业运营成本，压缩了利润空间。
基于上述不利因素，模具企业在未来发展中仍要以转型升级为重点，增强在高端市场的竞争力，在人才、管理、创新上下功夫。同时，也要继续保持在海外市场的竞争力和影响力。
模具行业，我觉得科隆就做的挺好，位于誉为“模具之乡”的黄岩，这里模具厂也挺多，大家可以咨询下。