一款产品要开一套模具都是需求量比大 ,产品结构相对而言不是特别复杂 .公司为节约成本而采用的一种生产方式 .
其实打样模具与量产模具在设计上是没有什么区别的 ,打样的模具是用来做实验 ,选料上,加工工艺上尽可能的节约成本 .尽快的加工出成品供组装测实用 .量产模具是产品已经定型 .要开始大批量的生产 ,所以它的精密度严格按公差的要求 .加工工艺流程也是严格要求 .决不能偷工省事 .加工出的产品必须是合格的优良品 .
CNC加工铝件，如何保证公差？
随着社会经济的发展，出现了越来越多的难加工零件，伴随现代加工技术的不断进步，绝大部分的高精密零件加工离不开机床，特别是加工中心的出现，使得一些难加工，易变性的产品得以稳定生产。 其中最具代表性的就是6061铝合金，它经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。所以在很多行业受到重用，曾经加工过一种产品，6061铝合金齿轮箱，形位公差和尺寸公差都在3斯内，它最大的特点就是两个大孔贯穿整个零件，加工过程极容易造成变形。
加工合格的产品一般由机床精度、程序、刀具和加工方法有关系。
首先就是机床，目前我们使用的加工中心一般存在的精度问题就是重复定位问题。当时在加工这个产品的时候，因为要保证两个孔的垂直，我们选择卧式加工中心，在移动坐标时，尽量保持同一方向，以消除丝杆间隙，其它轴尽量少动。
然后就是程序了，切削速度、进给量、和切深要合理，提倡顺铣、小吃刀量，快进给，注意应力产生防止变形，粗精分开。
其次就是刀具，尽量多使用粗镗、精镗，因为镗孔受力比刀杆开粗小，铝件变形也会相对小，镗孔刀片尽量采用锋利的陶瓷刀片，后角要大，在调精镗刀时，一定要先调小再调大，以消除刀具的间隙。
最后就是加工方法，装夹要合理，像这种有大孔贯穿零件的，采用压紧装夹方式很容易变形，为了消除应力减少变形，一般会拆下来静置。最好的装夹方式还是增加工艺螺丝孔，采用底部锁紧的方式。
首先你要了解铝的特性，什么铝，延伸率，另外在加工时要分粗加工，半精加工，精加工，精度高的最后干，注意装夹方法和力度，刀具要锋利，排削顺畅，冷却充分，另外注意温度对零件的影响，包括膨胀系数等等，一般情况下都没多大问题，希望这些对你有用。