压铸模具设计流程有哪些要求?

黄石光明模具 2021-11-30 11:19 编辑:admin 238阅读

1、按照产品使用的材料类别;产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面;排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。 7、核对压铸模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。 8、设计完成。 详细可去东莞市拓维精密模具科技有限公司 咨询。

压铸模具生产多久后开始做去应力回火处理?去应力回火处理的温度为多少?要保温多久?期待详细回答,谢谢!

新模具首次连续生产3000~5000件要做一下回火处理,去除电加工的应力及压铸生产时产生的应力,以后每生产8000~10000件最好做一次回火处理,消除生产时的热应力,延长模具寿命,但一般做过3次回火处理后就不在建议做了。至于回火的温度及曲线、时间不同的材料会有不同,最好询问材料供应商,这样稳妥。

3Cr2W8V加工成如下压铸模具零件,下料→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削。 怎样完成工艺过程

1、圆棒下料:就是多大的圆的料,锻造成毛坯,要根据重量换算。
2、锻造: 把你的零件加上余量,上下、左右、前后各加3-5毫米。
3、退火:退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
4、机加工:车、铣、刨、磨;铣四面留余量0.5.铣端头保证一个基准垂直。划线、制孔、铣形状、等等。如果线切割,还要制钼丝孔。
5、淬火→回火:就是热处理。
6、磨削:磨上下面达图纸要求,及一端面,保证一个基准垂直。
7、线切割。