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1.模具容易损坏的备件齐全，特别是那些产量比较大的模具。
2.图面清晰，特别是组立图面，零件图尺寸完整
3.维修磨具的师傅要熟练
4.机加工要有修理急件的能力
5.生产与磨具维修，磨具维修与机加工的沟通要顺畅，知道磨具卡在那个环节。
6.技术上要采用快速换模
7.送样要及时
8.检查的QC要配合认真及时
9.最好这些环节有模具工程师专人跟催
10.万一出了技术难点了，模具工程师要全权及时负责
11.原料要提前备提前烘干，机器设备要有人维护
12.出货压力要体现到最高生产管理者的身上
瑞典RAMAX HH模具钢对应国内什么材料
RAMAX HH是瑞典耐腐蚀镜面模具钢，出厂状态为退火至HB190-220，具有出色的机加工性能和抗腐蚀性能。主要用于塑料模具的模座/模板，低抛光要求的塑料和橡胶模具。挤塑模具和结构零件。现在已经没有用这个牌号了，一胜百已改用其他牌号。
由于进口材料和国产材料有本质的区别，所以就算完全复制或高仿，也无法达到同样的特性，建议不要随意更换替代料，与RAMAX HH比较接近的是DESON 4C13Cr模具钢。
急！Viking是什么材料？如何热处理加工？
ASSAB VIKING（Viking）是一种多用途高合金油冷、空冷硬化钢。其特征是：重载下料及成型过程所需的高硬度和耐磨性形成良好的匹配。，可对25mm厚的材料进行有效下料和冲孔，另外还可用于精密冲裁、剪刀叶片、深冲压、冷锻、轧辊具有复杂结构的冷挤压模、成管工具等。 其冶金成分为：0.5％C，1.0％Si，0.5％Mn，8.0％Cr，1.5％Mo，0.5％V；交货条件：软（化）退火至225HBS；正常使用硬度：52~58HRC。 其锻造温度为1090~900℃。锻造时应缓慢加热至700℃，然后快速加热至锻造温区，锻后随炉缓冷，或在砂子或蛭石中缓冷。 软化退火：加热至880℃保温一定时间，随炉缓冷至650℃后出炉空冷； 稳定化（松弛）处理：650℃×2h缓冷至500℃后空冷，用于粗加工后或服役一定时间后的去应力； 淬火：600~700℃预热，奥氏体化温度980~1050℃（常用温度1010℃），可以油冷、可强风吹冷、还可以在200~550℃的热浴中淬火。 氮化（软氮化）：525℃氮化20h，层深0.15mm（氮化60h，层深可达0.30mm），表面硬度1000HV左右；570℃软氮化2h，表面硬度900~1000HV。 该钢还适用于火焰淬火或高频淬火。
怎样分辨机加工的材料？主要是常用的钢材铝材。
铝上电镀的前处理准备工作结束后，就可以进入铝上电镀的流程。
无论采用的是哪一种前处理方式，完成前处理后进入电镀的第一个工序是闪镀铜。
（1）闪镀铜
现在适合用做闪镀铜的镀液主要是氰化物镀铜工艺。
在完成闪镀铜后，要充分清洗，并进行活化处理，活化用1%～3%的硫酸溶液，如果其后的电镀是酸性镀铜或镀镍，经活化后不用水洗就可以直接入槽电镀。如果是镀其他碱性镀液特别是氰化物镀液，则活化后一定要经两次承洗后才能入槽电镀。
（2）中间镀层
进行了闪镀铜以后，要根据产品设计或工艺的要求进行中间镀层的电镀，实际上中间镀层也可以说是底镀层，闪镀铜只是为了保证分散能力和结合力而采取的一项技术性镀层，要达到产品对镀层的要求，要根据表面的最终镀层来选用中间镀层。比如镀酸铜、镀暗镍或其他可作为中间或底镀层用的镀种或工艺。如果表面镀层是镀银，则更要在闪镀铜后再适当加厚镀层，比如采用酸性光亮镀铜等，并一定要再经闪镀银（或化学镀银）后才能进入表面最终镀层的施镀。本章中介绍的通用工艺中，镀铜、镍等工艺都可以用做铝上电镀的中间镀层。
（3）表面镀层
表面镀层也是铝上电镀所需要的目标镀层，可以是装饰性镀层，也可以是功能性镀层。对于电子电镀来说，铝上电镀多数是功能性镀层，少数外装件兼有功能和装饰作用。纯装饰用镀层仅限于外框上的拉手、旋钮、标牌等。