因为塑料挤出成型模具主要参数的确定还处于试验阶段，因此试模是对模具检查的重要手段。 成功的挤出成型模具必须能够生产符合要求的制品，适应制品的物料特性，保证制品强度指标;模具要能够安装在设备上，并在给定转速下工作，得到合理的成型工艺条件的控制，适应挤出机的技术规范。而挤出成型模具在初次试模时一般不会十分理想，通常要有试修过程。试模后会反映出种种疵病，可以归纳为以下四方面： (1)物料特性造成的挤出成型模具不适应性; (2)挤出机和辅机的技术规范不合理; (3)成型工艺条件不能满足要求; (4)挤出成型模具设计或制造有问题。 在试模过程中要善于分析由前三个方面因素造成的制品生产的种种疵病，不能把这三个方面原因造成的试模缺陷误认为是模具的设计不合理或制造问题所致，否则会把一副成功的模具修成废品。 当确认不是前三个方面因素所致时，可以根据挤出成型理论研究分析模具设计与制造的问题所在。就模具设计方面应首先检查以下几方面： (1)机头压力降分布是否合理; (2)机头各处流速是否相等; (3)流道结构是否适应物料特性; (4)芯模与口模定型段长度L和间隙计算与选择是否适当; (5)机头总压力降是否符合本机头要求。 另外，挤出成型模具如有定型模(套)时，定型出现的问题也不可误解为是机头造成的。