模具作为工业之母，工业离不开，绝不是夕阳产业，未来的模具行业前景一片大好，毕竟什么都离不开制造行业，随着时代的更新换代，模具也越来越多样化，制造领域永远在最前端。
模具是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。
是的；模具行业在中国发展很快，尤其是江浙沪，广东等地发展非常迅猛，但从最近几年来看，好像有点走下坡路了，一来，人工成本的上升，二来利润的压缩，都在迫使工厂降低成本，节源开流，甚至是搬离厂区，感觉事多繁杂，不易处理，而且单价还低，利润薄，间接的，公司效益低了，工资也很难提升。
并不是，而是发展很大，批量生产的东西，模具是成本最低的选择
液态镜头的优缺点？
优点：液体摄像头的出现，还可以改变现有摄像头技术的缺陷——摄像头凸出。手机摄像头凸起容易造成磨损，影响美观，此外凸起的摄像头对手机外壳模具的制造工艺有了更高的要求，液体摄像头一次性解决了三个痛点。
缺点：光轴位置的飘移，曲率是否足够精密，高低温要求(蒸发/凝结)。
模具生产中容易出现哪些问题？
压铸模具生产过程中容易产生的问题 圈子类别：资料交流 (未知) 2009-8-13 9:36:00 [我要评论] [加入收藏] [加入圈子] 压铸模具生产过程中容易产生的问题 １、模温 模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。 ２、充型 金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。 ３、开模 在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。 ４、生产过程 在每一个压铸件生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面产生裂纹。