塑料素材表面拉伤的解决办法：
1. 不改变设计形态的处理方法：模具表面如果做了电火花，在二次元下表面是凹凸不平的，尽量给模具做高光，减少出模时拉伤的可能性。
2. 略微改变形态的处理方法：保持现有表面处理工艺，加大拔模角（模具出模角度）。
3. 使用后期表面工艺掩盖：例如使用哑光UV等后期表面喷涂遮盖，会提高产品成本。
4. 稳妥的解决方案：模具表面高光，适当加大拔模角度。
高光无流痕模具常使用的模具钢是什么
X13T6W (236)适合制作高耐磨高耐腐蚀镜面模具 ，S136 ，S136H 适合制作耐腐蚀镜面模具 ，OPTIMAX 适合制作光学级镜面不锈钢模 ，NAK80 适合制作高抛光性镜面塑胶模。
那位师傅可指点用玻璃钢做石膏线模具成型后不抛光，表面像喷了清柒一样有光泽。
理论上是可行的。但实际制作：第一，一个制作模具的产品和模具永远不可能处理的完美无缺，第二，模具脱模会黏上脱模蜡质，需要清洗、打磨、抛光；在产品制作中，模具表面需要定期清理打磨抛光来保持高光平整。
像你说的情况唯一的解释就是碰到模具无法抛光的问题。喷了清漆般的光泽和实际抛光后的光泽是不同的。这个稍微有点经验的师傅应该知道。喷了清漆的面貌似是一个高光平滑的面，但作为模具的面的标准还是不达标的。这里不说这些题外话。
关于玻璃钢模具，大都会按照制品的材质和工艺要求来制模。石膏模型本身达不到制模的要求，建议用木制品或钢制品、铝制品来翻模。木制品稍微繁杂，制作、打磨、上漆、打磨、抛光、上蜡等，只有把模型做的劲量完美（这里如果遇到制品无法打磨和抛光问题，那问题就无法解决了）才能做出一个高标准的模具。那么钢制品可以用数控达到，还是需要打磨成镜面。在这个基础上再翻出的模具，我想会相对达到你说的要求，但前面所提的，模具自身修整和保养是必须，制作出一个高质量的模具并不能一劳永逸，个人觉得单单翻石膏制品的话，经常打打腊，应该可以拉大模具保养周期。
玻璃钢的制作工艺，不知道是否知道要点？