1、质料的合理利用
质料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用质料的经济性指标。
1个步距内的质料利用率
1张板料(或带料、条料)上总的质料利用率
板料的裁剪要领
2、提高质料利用率的要领
冲裁所孕育产生的废料：1类是布局废料；另1类是工艺废料。
工艺废料与布局废料
布局废料是由制件本身的形状决定，1样平常是牢固稳定的；工艺废料取决于搭边与余量的大小，也取决于排样要领与冲压要领。因此，要提高质料的利用率，就要合理排样，淘汰工艺废料。
计划合理的排样方案；
选择切合的板料规格与合理的裁板法（淘汰料头、料尾与边余料）；
利用废料作小0件（如肴杂排样）等。
3、排样要领
1.有废料排样（a）
2.少废料排样（b）
3.无废料排样（c、d）
排样计划
搭边：排样时，制件与制件之间，制件与条料（板料）边缘之间的余料。
搭边的作用是补偿定位误差；连结条料刚度，以利送进。
搭边值的确定
搭边值大，质料利用率低；
搭边值过小，质料易被拉断，且孕育产生毛刺，乃至破坏模具刃口，低沉模具寿命。
搭边值的影响因素
质料的力学性能
板料的厚度
制件的形状与尺寸
送料要领
有无压料装置
§2-3冲裁间隙
冲裁间隙是指凹模与凸模尺寸之差值，在平凡冲裁中均为正值，常常使用Z表现
对付圆形凸、凹模:
Z=Dd-dp 叫双边间隙
C=Z/2叫单边间隙
Z为冲裁工艺及模具计划中1个紧张的工艺参数
1、间隙对冲裁事情的影响
间隙值干系到冲裁时弯曲、拉深、挤压等附加变形的大小
因此它对冲裁工序有很大的影响，紧张有以下几个方面
1、间隙对精度及质量的影响
模具间隙是影响断面质量的紧张因素，也是影响尺寸精度的紧张因素
提高断面质量的要害在于延伸塑性变形阶段、推迟裂纹的孕育产生，以增大灼烁带宽度
其紧张途径就是减小间隙
2、间隙对冲裁力的影响
Z大，质料所受的拉应力增大，冲裁力有肯定程度的低沉
且落料件小于凹模尺寸，冲孔件大于凸模尺寸，因此，卸料力、推件力及顶件力均小
但连续增大Z值，因为刃口处上、下裂纹不重合的影响，冲裁力的降落变缓
并且因为毛刺增大，间隙减小，冲裁力增大。
3、间隙对模具寿命的影响
模具寿命通常以包管得到合格商品时的冲压次数来表现
间隙紧张对模具的磨损与胀裂有影响
间隙过小，落料件或废料每每窒息在凹模洞口，易造成凹模胀裂
间隙过大，0件毛刺增大，卸料力增大，反而使刃口磨损加大
在合理间隙时，模具磨损最小，模具寿命最高
2、间隙的确定
合理的间隙能议决下列要领得到：
理论谋略
经历公式谋略
实用间隙表（P21表2.12）
确定凸、凹模合理间隙常常使用经历确定法
合理间隙的选择原则
当对制件精度与断面均有较高的需求时，应思量选择较小的冲裁间隙，以餍足冲裁件的精度需求与较为光洁、平直的断面。
当冲裁件对断面及精度均无较高需求时，在间隙容许的条件下，可选用偏大的间隙，以提高模具的寿命，减小冲裁力。