可以使用铝青铜，铝青铜铸造和机械加工较为困难，一般采用工具钢制作凸模，铝青铜制作凹模。铝青铜模具在对钛、钽、钼等新材料的廊形中效果较好。铝青铜模具寿命一般不超过1万次。
我在制版厂从事机加工工作。由于最近的钢辊镀完铜后发现很多的麻点不知怎么解决。希望各位大师帮帮忙 谢谢
和两个原因有关：1、基材镀前要外圆磨，粗糙度要达到Ra0.4以下，表面不能有小凹坑；2、电镀参数控制不好，比如电流密度太大（1-3A/dm2即可）、温度过高（50-60度即可）、溶液中杂质颗粒较多（要使用过滤机过滤）等。希望能帮助你。
电火花铜公的几个问题
1、电火花加工光洁度高过精雕，火花纹是因为产品表面要求麻面。
2、5、6十丝米火花加工余量差不多，面积大的地方，需要做个粗的电极，然后用精的再加工。
3、一个电极打四个是可以的，可以通过平动头来解决
4、电极工作产生火花才会损耗。损耗后的一般都不会再用，可以买废品
想了解一下塑胶模具厂对火花机的对铜工的加工要求有那些？
一般有如下步骤：
1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准
后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90
μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20
μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时
改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后
单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB
调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4
或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯
亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极
与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关
压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
在模具设计中，如果开铜料单？
铜公在内地叫电极
因为电极大部份都采用紫铜加工,因紫铜的导电性好,在电火花加工时,电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些, 所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公,意思就是用铜去攻击工件(模具)的意思,
折铜公: 模具设计人员所设计的都是模具的形状,只有当模具的形状设计好以后才知道什么地方可以用铣, 电火花等等加工到所要的形状, 当我们要采用电火花加工时,这时就要有电极(铜公)才可以加工了, 电极相当铣加工中的一把成形刀, 刀是什么样,加工好的形状就同刀具的形状相反. 这时我们就要用到折铜公(电极)这个名词了, 折铜公(电极)也就是把你所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好,也就是你的铜公(电极)同你的模具形状刚好相反,而模具形状同产品形状也正好相反, 这就得到这个一个结论, 铜公(电极)=产品
还要在铜公(电极)上加工找正基准,如拉直边,对尺寸边等, 在加工铜公(电极)时还要放电火花