从事多年模具的行业，20万模次要求已经比较低了，一般普通模具设计至少30万模次。我们目前公司有模具已经生产了100万模次都没有什么问题，现在还在持续生产。
首先要看做什么材料的产品，在选做模具的时候要定义好，要定做适合这种材料的模仁材质。一般都会有模具材质报告。设计20万估计也是最普通的材料了P20或者45#刚
其次就是加工精度要求，加工设备，有没有粹火，有没有出现明显烧焊痕迹。设计结构是否合理，动作是否顺畅。各零部件之间摩擦是有异响。
最后检查产品是否有明显缺陷，飞边，全尺寸是否达到要求。都达标了，也要看后期的保养维护了。希望能帮助到你。
下周一去面试，模具管理员，不知道怎么样，谁干过，请教下？
其实就是模具保养员，干一些粗活累活脏活。。。
虽然没干过模具管理员，但干过模具设计跟制作，能想到些模具管理工作要素。过人觉得模具管理工作要做到模具入库，模具静态管理，模具出库的这一过程的严谨性及畅通性。模具出库一般由生产部或者检验部相关人员携带生产部模具申领表及上级核准单并填写好模具管理卡出库，模具入库需填写入库验收单及模具管理卡。而模具静态管理主要是要注意几点，1是模具的分类置放，2是模具卡的建立，这点很重要，就像人的身份证一样。3是库存模具清洁保养，这工作有的公司是有专门的或者是生产部的模修人员来做。4是模具的出入库记录表及出入时模具状态记录表，这些需要纸质单跟系统电子表配合使用。看上去好像说了一大堆，实际上很多大厂的管理系统文件都有把你这工作规范化了，你只要照流程来工作就可以了