（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
食用菌加工罐头法有哪些工序？
所有食用菌都可加工成罐头。 其方法是将食用菌的子实体密封在容器里，用高温
处理的方法杀死绝大多数微生物，同时也防止了外 界微生物再次人侵，从而使食用菌得以长期保存。 整个加工过程有以下工序：
第一步，罐头容器和原料菇的选择。罐头有马 口铁罐、玻璃瓶罐、软罐头；食用菌要选择新鲜、
无病虫害，且菌柄要切削平整。
第二步，菇体的漂洗。漂洗的硫代硫酸钠溶液 浓度有严格的要求，必须严格按要求来漂洗，浓度
过大就会伤到菇体浓度过小又洗不干净，各类食用 菌必须严格按要求的浓度来操作。
第三步，加热煮沸。将水煮到八分沸加入少许 柠檬酸，直至完全煮沸再加入食用菌，不断清除水
面的泡沫。
第四步，分级装罐。煮好后取出食用菌放在冷水中冷却，按大小分级。然后按一定的配料比例装罐。
第五步，封罐。运用加热排气法排气后用封罐机封罐。
第六步，高压蒸气灭菌。不同的食用菌采用不同的灭菌温度，另外罐头型号的不同，灭菌温度也应有所差别。
灭过菌的罐头要立即放人冷水中迅速冷却，温度降得越快越好。
第七步，包装。经检查合格的罐头，要在盖上打印标记，包装贮藏。
如何核算模具加工...
可以找找其他的分配方案：比如“模具重量”，“模具的销售单价”。。。
模具成本核算比较复杂，算清楚确实不太容易。
工资也不要按工时核算了，总不能每个工人配个计时器吧，工资按
单件模具重量/模具的总重量*总工资就可以了哈。