一般考虑的是产品本身的要求，产品表面需要高的光洁度时，表面的粗糙度需要进行抛光、研磨；对注塑模具、压铸模具来说，就是为了脱模的需要，高的光洁度可以顺利的脱模，减少沾模的可能性。
什么是型面？
型面是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。分为水平分型面、垂直分型面和复合分型面。制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量，又简化操作工艺。
分型面是否合理，在于是否对成型后的塑件造成缺陷。分型面的选择一般遵循以下几点：
(1)为了便于脱模，分型面的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处，即通过该方向上塑件的最大截面处。
(2)对于有外观要求的塑料零件，分型面的选择应尽量不破坏塑料零件的外观表面。
(3)分型面的选择应该便于塑件的脱模，确保塑件尽可能地留在动模或下模的一侧。
(4)为了保证塑件的质量，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分放到同一模腔中。
(5)应尽量避免侧抽芯，如果有侧抽芯，则尽可能将型芯滑块部分开设在动模部分，使模具结果简单化。
(6)应便于排气和浇注系统的布置，特别是浇口位置的设置。
(7)应考虑模具的锁紧，塑件投影面积大的需要锁模力大，分型面应尽量布置在与开、合模方向平行的方向上，这样可以避免因锁模力不足而导致塑件产生溢料的情况发生。
(8)应考虑排气问题，避免出现塑件的成型缺陷。