一、数控车床内孔编程？
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效
二、数控车床怎么编程m20*1.5六角内螺母？
主要考虑是否会出现刀具干涉问题，注意退刀即可。如下： G28 W0; T0100; G00 G99 G40 G80 X15.0 Z50.0 M03 S800 T0101; Z8.0; G92 X18.7 Z-15.0 F1.5; X19.0; X19.2; X19.4; X19.6; X19.8; X19.9; X20.0; GOO Z50.0; G28 U0 W0 。 数控机床是数...
三、数控车床内孔怎样编程？
数控车床内孔编程方法
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效
四、数控车床内开槽怎么编程？
要看你床子配置怎么样呢。如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能。
下面我说个我的思路，说不定能帮到你。
1：程序名
2：加工开槽前的形状
3：指令主轴停止
4：指令主轴换角度至你要的角度
5：锁紧你的机床主轴
6：指令每分进给（每转进给没用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松开主轴
10：去除拉槽的毛刺
11：加工结束
五、数控车床螺母内牙小怎么修？
数控车床螺母内牙小的情况通常需要进行修复，以下是一些可能的解决方法：
1. 使用螺纹攻：使用合适尺寸的螺纹攻来重新切削内螺纹，这是最常见和简单的修复方法。首先需要选择合适尺寸的螺纹攻，然后逐渐将其旋入螺母内部，直到修复为止。
2. 使用内孔修整器：如果使用螺纹攻无法修复，可以使用内孔修整器。这是一种可以扩大或缩小内孔的工具，通过旋转内孔修整器来切削内螺纹，以达到修复的目的。
3. 更换螺母：如果以上方法都无法修复，那么可能需要更换螺母。根据螺母的尺寸和标准，选择正确的新螺母进行更换。
在进行修复之前，需要对数控车床螺母进行彻底的清洗和检查，以确保没有其他损坏或缺陷。同时，需要使用正确的工具和技术，以避免进一步损坏或危险。如果您不确定如何进行修复，建议寻求专业技术人员的帮助。
六、数控车床镗内孔编程实例？
回答如下：下面是一个数控车床镗内孔的编程实例：
1. 首先，确定工件的尺寸和要求，并选择合适的刀具和切削参数。
2. 设置工件坐标系和刀具坐标系，确定工件的参考点和切削起点。
3. 编程开始部分，包括刀具换刀、刀具半径补偿设置等。
4. 编写进给指令，以G01指令进行直线插补，将刀具移动到切削起点。
5. 使用G83循环镗孔指令，设置镗孔参数，例如镗孔深度、进给速度、进给深度等。
6. 编写循环指令，以PQ表示循环次数和每次循环的镗孔深度。
7. 编写循环终止条件，例如通过判断深度或者达到预设的孔径尺寸。
8. 编写程序结束部分，包括刀具退刀、坐标回零等。
9. 对编写的数控程序进行验证和调试，确保正确性和安全性。
10. 运行数控车床，进行镗孔加工。
需要注意的是，以上只是一个简单的编程实例，实际的编程过程中还需要考虑很多因素，例如刀具路径规划、切削力和切削温度的控制等。因此，在实际操作中建议根据具体的工艺要求和设备的特点进行编程。
七、数控车床内孔椭圆怎么编程？
要在数控车床上加工内孔椭圆，您可以通过一些编程步骤实现。下面我将提供一种常用的编程方法，您可以在使用特定的数控系统和编程语言时进行相应的调整：
1. 在数控编程软件中定义椭圆形的几何参数，如椭圆的长轴半径（R1）和短轴半径（R2），椭圆的中心坐标（X0，Y0），以及加工深度（Z轴）等。
2. 使用G代码（常用的数控编程语言），编写启动程序，包括机床的参数设置，刀具的选择和加工速度等。
3. 在主程序中，使用G代码G00或G01移动工件坐标系到内孔起始位置。
4. 编写一个循环程序（Loop）来多次执行椭圆形轨迹。将循环次数设置为足够高以确保椭圆形完整。
5. 在循环程序中使用G02或G03指令来绘制椭圆形，具体指令取决于数控系统和编程语言的要求。指令需要定义起点、终点和椭圆的参数。
6. 完成椭圆形绘制后，退出循环程序，然后使用G00或G01指令将工件坐标系移回原始位置。
7. 编程结束前，编写相关的停止程序，包括停止刀具旋转、刀具退刀、关闭冷却液等。
请注意，上述步骤是一个基本的概述，实际编程时还需要考虑具体的数控系统和编程语言要求，并根据工件的几何形状和加工要求进行相应的调整。建议您参考数控系统的操作手册、编程手册或咨询专业人员以获取更详细和准确的编程指导。
八、数控车床内孔圆弧怎么编程？
1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。
3、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
4、当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。
5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量
九、数控车床内孔斜进刀编程？
编程步骤如下：
1. 定义切削刀具的参数，包括半径和角度；
2. 建立内孔轮廓，包括直径、深度和角度；
3. 定义切削方向和深度，确定刀具进刀的路径；
4. 编制G代码，实现刀具在内孔中斜进刀。
示例G代码如下：
N10 G90 G54 G94
N20 T01 M06
N30 S1000 M03
N40 G00 X30 Z5
N50 G01 Z-10 F100
N60 G41 D01 X20
N70 G03 X10 Z-20 R5
N80 G03 X20 Z-30 R10
N90 G03 X30 Z-40 R5
N100 G01 Z-80
N110 G40
N120 M30
十、数控车床内倒斜角怎么编程？
要在数控车床上进行内倒斜角的编程，您可以按照以下步骤进行操作：
1. 确定倒斜角的尺寸和角度：根据您的需求，确定内倒斜角的尺寸和角度。
2. 选择合适的刀具：根据工件材料和内倒斜角的要求，选择适合的切削刀具。
3. 编写刀具半径补偿程序：根据所选择的刀具尺寸，编写相应的刀具半径补偿程序，以确保切削路径正确。
4. 编写倒斜角轨迹程序：根据倒斜角的尺寸和角度，编写倒斜角轨迹程序。这可以通过在数控系统中使用相应的编程语言（如G代码）来实现。
5. 确定起点和终点：在编写倒斜角轨迹程序时，确保正确定义起点和终点。起点是倒斜角的起始位置，终点是倒斜角的结束位置。
6. 运行程序：将编写好的程序加载到数控车床的控制系统中，并确保正确设置切削参数（如切削速度、进给速度等）。运行程序，机床将按照您编写的程序执行内倒斜角的切削操作。
请注意，上述步骤提供了一般性的指导，具体的编程过程可能因不同的数控车床和数控系统而有所差异。建议参考数控车床的操作手册和相关编程指南，以了解特定设备的编程要求和步骤。