一、广数980tdb实例编程？
广数980tdb的实例编程
例如车1/4椭圆（从0度到90度），X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上。
精车程序
T0101 S1000 M03
#1=40（X半轴）
#2=30 (Z半轴)
#3=0 (起始角度）
#4=90 （终止角度）
二、车床角度编程实例？
假如，假设我们需要加工一个半径为100mm的圆环，并将车床顺时针旋转30度，具体编程示例如下所示：
O0001（程序号）
N10 T0101 M6（刀具和刀柄设置）
N20 G54 G90 S2000 M3（坐标系设置和主轴启动）
N30 G0 X100 Z50（X、Z轴定位）
N40 G1 X60 F100（正向运动，平移60mm）
N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆时针幅度为30度，在半径为100mm的圆弧上运动，平移0mm，Z轴下降50mm，速度为200mm/min）
N60 G1 X-60 F100（正向运动，平移-60mm）
N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆时针幅度为30度，在半径为100mm的圆弧上运动，平移0mm，Z轴下降至-100mm，速度为200mm/min）
N80 G0 X100 Z100（回到起始点）
N90 M5 M9（主轴和冷却系统关闭）
N100 M30（程序结束）
在该示例中，每个G代号和坐标轴定义语句控制车床的运动和定位，A代号定义车床的旋转角度。通过执行以上过程，我们可以在特定角度下，使用车床加工工件，以生产满足特定要求的零件。
三、广数980tdb攻丝编程实例？
广数980tdb攻丝编程示例程序如下：
```
G98 G01 X20 Z10
G97 M50 S1000 T01
G01 Z-20 F500
G95 G84 X30 Z-40 F200 S200 M03
G84 X50 Z-60 F200 S200 M03
G84 X70 Z-80 F200 S200 M03
M30
```
注：这是一个简单的攻丝过程，其中G98表示返回到初始平面，G01指令用于直线插补，X、Y和Z代表具体的坐标值。G97指令是回到转速，M50指令是启动主轴。G95 G84指令用于攻丝，S是主轴转速，T是工具号。最后使用M30指令结束程序。
四、广数980tdb螺纹编程实例？
广数980tdb螺纹编程是一种先进的控制系统编程技术，用于管理和控制螺纹加工过程。下面是一个简单的螺纹编程实例：1. 设置螺纹参数：```G90 G17 G40 G49 G80 G50G54G97 S800 M03```- G90: 设置绝对坐标模式- G17: 设置XY平面- G40: 取消半径补偿- G49: 取消刀具长度补偿- G80: 取消模态钻孔循环- G50: 取消刀具长度补偿缩放- G54: 设置工件坐标系- G97 S800: 设置主轴转速为800rpm- M03: 启动主轴正转2. 设定起点和刀具路径：```G00 X0 Y0G01 Z1.0 F100G01 X10.0 F50```- G00: 快速定位，将刀具定位到起点- G01: 直线插补，以给定的速度进行刀具路径插补- X0 Y0: 起点坐标- Z1.0: 切削深度为1.0mm- F100: 进给速度为100mm/min- X10.0: 绘制螺纹轮廓，X轴方向移动10.0mm- F50: 进给速度降为50mm/min3. 编写螺纹加工循环：```G76 P010060 L20 Q3 F0.25 K0.2```- G76: 螺纹加工循环指令- P010060: 定义螺纹号，010为螺纹类型，060为螺纹规格- L20: 加工20个螺纹- Q3: 螺纹切入深度为3mm- F0.25: 进给速度为0.25mm/转- K0.2: 螺距为0.2mm4. 结束螺纹加工：```G00 Z10.0M05```- G00: 快速移动，将刀具抬起10.0mm- Z10.0: 移动至Z轴高度10.0mm处- M05: 关闭主轴以上是一个简单的螺纹编程实例，您可以根据具体需求进行调整和优化。请注意，精确的螺纹编程需要掌握更多的编程知识和技巧，并结合机床的具体参数和要求进行编程。
五、车床极坐标编程实例？
1、将车床回零，根据P/E轴回零指令进行操作；
2、设定相应的指令参数，例如起始坐标点、终点坐标点和加工分辨率；
3、设定机床速度参数，根据速度插补和直线插补指令进行加工；
4、检查机床运行情况，如加工位置、数控参考系状态等；
5、对比加工数据与图纸或模具，检查尺寸和高度是否符合要求；
6、观察理论值与实际值，重复加工，直到完成要求加工；
7、结束加工程序，进入下一个程序，直至完成整个加工任务。
六、车床飞刀盘编程实例？
1. 将飞刀盘调节至最大速度，使用加工零件对准工件；2. 使用Y轴自动步进调节加工零件，达到零件的定位；3. 根据工件的零件位置，设定铣削的X轴行程距离；4. 调整刀具尺寸，并将工件调节至刀具定位距离；5. 打开飞刀盘电源，调节至半速；6. 将工件放置于飞刀盘中，使工件顶点与刀具齿尖对准；7. 开启X轴步进电机，让刀具向工件中心移动，完成加工；8. 核对切削质量，完成编程任务；9. 终结任务，关闭飞刀盘电源。
七、广数980tdb宏程序编程实例？
例如车1/4椭圆（从0度到90度），X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上。
精车程序
T0101 S1000 M03
#1=40（X半轴）
#2=30 (Z半轴)
#3=0 (起始角度）
#4=90 （终止角度）
G0 X0 Z32
G1 Z30 F0.1
WHILE[#3LE#4] DO1 (判断式，当#3小于等于#4时，循环有效）
#5=#1*SIN[#3] (求X值）
#6=#2*COS[#3] (求Z值）
G1 X[2*#5] Z[#6] F0.05
#3=#3+1 (角度增加1度）
END1
G0 X150 Z150
M30
八、发那科车床圆弧编程实例？
以下是一个发那科车床圆弧编程的示例：
假设需要加工一个直径为 50mm 的圆形工件，使用直径为 20mm 的刀具进行车削加工，车床的 X 轴方向为工件的直径方向，Z 轴方向为工件的轴向方向。圆弧的起点和终点坐标为（X1，Z1）和（X2，Z2），中心点坐标为（Xc，Zc）。
定义工件坐标系：
G50 X0 Z0 T0101 M8
这条指令将工件坐标系的原点设置为车床的坐标系原点，并将刀具的初始位置定位到工件的中心位置。
设定刀具半径：
T0101 H1
这条指令将刀具的半径设置为 10mm。
设定进给速率和主轴转速：
G96 S1000 F0.2
这条指令将主轴转速设置为 1000 rpm，进给速率设置为 0.2 mm/rev。
编写圆弧插补指令：
G2 X2.5 Z1.5 I1.5 K0
这条指令表示以当前位置为起点，按逆时针方向沿圆弧运动到（X2，Z2）处，并以（Xc，Zc）为圆心。其中，I 和 K 分别表示圆心相对起点的 X 和 Z 方向偏移量。
注意：圆弧的起点和终点坐标（X1，Z1）和（X2，Z2）以及中心点坐标（Xc，Zc）需要根据具体工件的要求进行修改。
结束车削操作：
M9 M5 M30
这条指令依次表示停止冷却液、停止主轴运转并卸下刀具、程序结束。
以上是一个基本的发那科车床圆弧编程实例，具体的编程过程需要根据实际加工要求进行调整。
九、车床圆弧刀补编程实例？
1. 先确定圆弧起点和终点的坐标位置，假设起点坐标为X0,Y0,Z0，终点坐标为X1,Y1,Z1。
2. 通过计算得出圆心坐标和圆弧的角度。圆心坐标的X坐标为(X0+X1)/2，Y坐标为Y0+R，Z坐标为(Z0+Z1)/2。圆弧的角度为180度。
3. 在程序中定义补偿值，假设为C1。
4. 编写程序：
50mm的棒料上加工一个半径为5mm的圆弧，车床工件坐标系的X轴指向棒料的长轴方向，Y轴指向切削方向，Z轴垂直于车床工作台面。
6 S500 M3
70 G01 Z-20 F100
80度。
90 G54 G96 S500 M3
10 G90 G54 G96 S500 M3
十、数控车床攻丝编程实例？
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）
2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。