一、车床主轴伺服不通电？
1、伺服报警一般是过热、过流和编码器故障。检查一下连接电缆是否短路，伺服电机是否接地。
2、轴的负载大，检查轴的丝杠，轴承，镶条，压板。联轴器等，看看有没有卡死的地方。
3、如果以上问题都没有，建议建议维修公司进行处理。 可能会损毁伺服驱动器的逆变模块。没有制动电阻的情况下，伺服电机发出来的电，会施加到伺服驱动器的逆变模块上，从而导致其损毁。
二、数控车床主轴反车怎么编程？
可以通过以下编程来实现数控主轴正转变反转：1. 首先，需要选择对应的主轴控制模式：M3（正转）或M4（反转）。
一般而言，在需要正转和反转的时候，需要通过M3和M4命令来实现。
2. 然后，在程序中选择M3或M4来实现主轴的正转和反转。
3. 除了选择M3和M4命令，还需要加上S指令来控制主轴的转速。
S指令可以设定主轴的转速，以控制主轴的运动。
总之，通过选择对应的控制模式和指令，可以实现数控主轴正转变反转的编程。
三、数控车床车锥螺纹怎么编程？
例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是20.3车外圆。
G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；车螺纹 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；
方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3 R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2
四、数控车床电主轴好还是伺服主轴好？
电主轴好，电主轴车床是近年来数控机床领域的一项新技术，它将机床主轴与主轴电机集成在一起。高速数控机床的主传动系统取消了皮带轮传动和齿轮传动。精选优质机床附件，认准钛豪，机床主轴由内置电机直接驱动，从而将机床主传动链长度缩短为零，实现机床“零传动”。
这种主轴电机和机床主轴“合二为一”的传动结构，使得主轴部件相对独立于机床的传动系统和整体结构，因此可以做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。
五、数控车床怎样车梯形螺纹，怎么编程？
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序号
参数
内 容
说明
1
#101
螺纹加工直径
在加工过程中由大径向小径变化
2
#102
右边借刀量
随着切深的增加而增大
3
#103
左边借刀量
随着切深的增加而减小
4
#104
每层吃刀深度
在加工中可根据情况进行调整
程序
O0001；
T0101 M03 S300；换刀，主轴转速300r/min
G00 X38 Z5；快速走到起刀点
M08；开冷却
#101=36；
#102=0；右边借刀量初始值
#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀
G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀
#101=#101-#104；改变直径
#102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
#103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
GOTO 1；
N2 G92 X29 Z-30 F6；在底径处精加工两刀
G92 X29 Z-30 F6；
G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却
M05；主轴停
M30；程序结束
六、数控车床主轴分度怎么编程？
数控车床主轴分度编程的步骤如下：
1. 首先设置分度转盘：设置转盘的脉冲数和分辨率等参数。
2. 程序中输入主轴分度的角度和转速信息。
3. 在主程序中加入一个M指令，用来启动主轴分度功能。
4. 使用G代码完成主轴的旋转和停止。
下面是一个简单的数控车床主轴分度程序示例：
```
O1001
G21 G40 G90 G94
T01 M06
G00 X50 Z10
G01 Z-30 F100
G01 X-30 F200
G00 X0
M98 P1002 L5
G28 U0 W0
M30
%
O1002
G91 G28 X0 Y0
G90 G54 G01 Z-8 F100
G04 P1000
M03 S500
G91 G01 U360 F100
G28 U0 W0
M99
%
```
在这个程序中，O1001是主程序的名称，程序首先设置机床的基本参数，然后切换到刀具01和拔刀位置。接下来，程序将工件移动到X50和Z10的位置，然后进行加工。在另一个子程序O1002中，设置分度转盘的参数，定义了分度的脉冲数、分解度等信息。程序中使用M指令启动分度运动，G28命令回到原点，完成一个分度循环。在主程序中使用M98命令调用子程序O1002 L5表示进行5次分度操作，G28命令使主轴回到初始状态，最后M30指令表示程序结束。
在实际的应用中，数控车床的主轴分度编程需要根据具体情况进行适当的调整，但以上示例程序可以作为参考。
七、数控车床编程梯形螺纹怎么编程？
数控车床编程梯形螺纹可以采用以下步骤：
1. 确定螺纹起点和终点的坐标，通常螺纹起点和终点的坐标可以通过测量得到。
2. 确定螺纹的螺距和导程，这可以通过螺纹的基本尺寸计算得到。
3. 选择数控车床的螺纹加工指令，通常采用G32指令进行螺纹加工。
4. 编写数控车床的梯形螺纹加工程序，程序中需要包含螺纹加工的起点和终点坐标、螺距、导程等参数。
5. 在数控车床上进行实际螺纹加工操作。
以下是一个简单的梯形螺纹加工程序示例：
```
G32 X_ Z_ F_
G0 X_ Y_ F_
G92 X_ Y_ Z_
G32 X_ Z_ F_ (螺距)
G92 X_ Y_ Z_ (终点坐标)
G0 X_ Y_ F_ (回退)
GX_ Y_
```
其中，X、Z、F分别表示螺纹起点坐标、螺纹终点坐标、螺距，X、Y、Z分别表示螺纹加工时刀具的起点、终点、坐标系原点。
需要注意的是，实际螺纹加工过程中，刀具的旋转方向和进给方向应该与程序中设置的方向一致。此外，数控车床的螺纹加工参数也需要根据具体的机床型号进行设置和调整。
八、数控车床主轴是伺服的吗？
您好，数控车床主轴一般采用伺服电机驱动，因此可以说数控车床主轴是伺服的。伺服电机可以控制转速和位置，使得主轴可以精确控制切削过程，提高加工精度和效率。
九、mastercam2017车床梯形螺纹编程步骤？
Mastercam 2017车床梯形螺纹编程的步骤如下：
首先，选择适当的坐标系和工作平面。
然后，在Mastercam的车床模块中创建一个新的工作文件。
接下来，选择要使用的刀具和加工参数，并定义对应的刀具路径。
在编程的过程中，需要指定螺纹类型、螺距、起始点和深度，以及切削方向。根据需要，还可以选择添加任何附加操作，如切断、倒角等。
最后，进行切削仿真和程序验证，以确保编程的准确性和安全性。通过以上步骤，就可以进行Mastercam 2017车床梯形螺纹的编程。
十、数控车床车螺纹编程序及对刀？
实例:车M20x1.5螺距，长度50外螺纹，假设尺寸全部到位，直接挑丝，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30对刀就和平时车别的东西一毛一样。