一、mastercam9.1线切割编程教程？
一、设计工件
1、在Mastercam中新建工件，设置相关参数，参数包括旋转中心、精度和联系坐标系等。
2、绘制工件的轮廓，可以使用线段、圆和弧等toolpath绘制。
3、绘制线切割位置，设置线切割深度，线切割宽度等参数。
二、选择刀具和切削参数
1、在Mastercam中选择刀具，设置切削参数，包括切削深度、进料速度、主轴转速等。
2、设置齿轮参数，如齿形、步数、齿形线，以及刀具允许最大与最小值。
三、生成线切割路径
1、从工件轮廓中选择线切割点，制定线切割路径，设置线切割深度、切削宽度和全局切削参数等。
2、点击“生成”，在图像窗口中显示线切割路径。
3、将路径复制到程序窗口中，点击“编辑”，调整路径参数，形成最终的线切割程序。
二、数控车床编程新手教程？
1、数控车床编程新手教程
数控立车编程的教学从零开始
要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。
2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。
3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！
4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。
三、数控车床、铣床编程教程？
详解数控车床、铣床编程教程如下
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
四、mastercam9.1t型槽刀编程教程？
以下是Mastercam 9.1 T型槽刀编程的基本步骤：
1.创建一个新的毛坯零件。选择正确的材料和刀具，在Mastercam中设置合适的工具路径。
2.选择T型槽刀具。在Mastercam的“工具”选项卡中选择 T型槽刀，并输入正确的刀具参数，包括切削直径、角度等。
3.设置加工参数。在Mastercam中，选择“操作”选项卡，并设置加工参数，包括切削深度、切削速度、进给速度等。
4.创建刀具路径。在Mastercam中，选择“刀具路径”选项卡，然后选择T型槽刀的工具路径。可以选择基于轮廓的切削路径或螺旋切削路径，并使用Mastercam的自动修整和多径切削功能来优化刀具路径。
5.生成G代码。在Mastercam中，选择“输出”选项卡，并生成G代码。然后将G代码上传到数控机床，并进行加工。
需要注意的是，针对不同的工件和加工要求，都需要针对性地设置合适的刀具参数和加工参数。同时，也需要根据加工对象来选择适合的刀具路径。切削之前，一定要先进行手动轮廓检查，以确保切削符合要求。
总之，掌握Mastercam 9.1 T型槽刀编程，需要不断的实践和经验积累，熟练掌握Mastercam各项功能以达到高效、精确、安全的加工目的。
五、g84车床编程教程？
G84正转攻右旋螺纹循环 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循环通常由六个基本动作构成：
动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。
动作2——快进到点R平面。刀具自初始点快速进给到点R平面（准备切削的位置），在多孔加工时，为了刀具移动的安全，应注意点R平面Z值的选取。
动作3——孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。
动作4——在孔底的动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具移位等动作。
动作5——返回到点R平面。
六、mastercam2017数控车床编程教程？
编程方法
开粗（留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等）； 2次开粗（留余量0,1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）； 清角再清角（留余量0,1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。
这一步是衡量编程人员能力的最好考量，也是编程工作中难度最大的地方）； 半光，也叫半精加工（留余量0,05-0.1，平行为首选，其他亦可视工件形状,）； 光刀（编程前将一些＜用刀半径的锐角作“保护”如构建一些曲面挡住或者使用干涉什么的，分工明确吗，不然火花机师傅要下岗了。不留余量地加工，除非有其他要求如晒纹，火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05）
七、g83数控车床编程教程？
G83深孔循环的两种方式
1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
注释：
每次切削的深度分别用I,J,K来表示：
在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。
八、9.1攻丝编程方法？
编程方法如下:
G17G40G49G80G90
M6T1
G0G90G54X0Y0
G95M3S500 ；G95是每转进给多少，使用G95较安全，防止倍率开关没有打到百分百，法兰克和新代系统都可以用，其它不知道
G43H1Z10.
G98G84Z-10.R1.Q1.F0.8P500;攻M5牙，每次攻1.0深，每转进给0.8主轴暂停0.5秒刹车，当然也可以一次攻到底，如果有弹簧刀套的话
G80M5
G91G28Z0
G28Y0G94；G94改回每分钟进给，防下一把刀撞车
M30
至于编程就简单了，选tap选项就可了
九、mill 9.1编程软件介绍？
mill 9.1编程软件是一款基于PC平台的CAD/CAM软件。mill 9.1编程软件软件专用于磨具加工行业，拥有强大稳定的造型功能，可轻松设计出复杂的曲线、曲面零件，并智能模拟零件加工的整个过程，真实反映加工过程中的实际情况，让用户熟悉掌握设计、制作的每一步骤。
十、mastercam9.1编程步骤？
1. Mastercam9.1编程步骤包括：创建新工程、导入CAD文件、选择机床类型、定义刀具、创建加工操作、定义切削参数、生成G代码、模拟加工、输出G代码。2. 这些步骤需要按照一定的顺序进行，每个步骤都需要仔细操作，否则可能会导致程序出错或者无法正常加工。3. 在实际操作中，还需要注意一些细节问题，比如刀具的选择和切削参数的设置，这些都会影响加工效果和加工质量。同时，还需要不断学习和掌握新的编程技巧和方法，以提高编程效率和质量。