翻砂多用木模砂型，金属融化后直接灌入，靠金属的流动性来充斥型腔，等冷却后产品成形。使用于精度不是很高又比较粗大的零件部件。压铸则是用金属模具，然后用专门的压铸机，将融化的金属液体灌进如模具后进行保压的过程。一般生产比较复杂的精密零件，产品表面比较好看。这是对翻砂和压铸最简单的区别。
很多气缸体、变速箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓等多用翻砂工艺。制造铸铁件也通常采用砂型。砂型的原材料主要以砂子为主。砂型的原材料一定要有粘合性强，以便被塑成所需要的形状并能抵挡高温，为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，就一定要用木制的模，也就是木模。冷却后体积会缩小，所以木模的尺寸需要在铸件的原尺寸基础上按照缩率增大。需要切削加工的表面也需要加厚。这样细说中可以看出，精细的零件用翻砂工艺相对而言不是很合适，除了尺寸拿捏的不精确外还有原材料的损耗也相应的较多。一般贵金属比较大件的建议用翻砂工艺，但如果贵金属零部件比较小巧，精细，良多，就用压铸工艺比较划算。
铸造实训主要步骤？
铸造实训的步骤布置木模，罩上砂箱，倒入型砂并捶实，取出木模，修好砂型，涂上涂料后烘干模型，合箱完工。等待浇注。
塑胶模具起模是什么意思？
“起模”在铸造业是很常用的词。即，“把木模从沙取出来”这个过程就叫“起模”。
在铸造中，首先要把需用生产的“产品”先做成一个“木质的产品”，通常叫“木模”然后，把木模放到专用的沙子里，沙子一般都在沙箱里，通常有上下两个，把木模放在两个沙箱的中间，周围用沙子填满并压实。然后。把两个沙箱分开，把木模从沙取出来。“把木模从沙取出来”这个过程就叫“起模”。取出来后，留下一的与产品完全形状相同的空间，再把熔化的金属液体倒入，冷却后，就成了一个金属的产品。
某件铸件在铸造时所用的木模质量为27千克，木模的密度为0.9×10^3千克？
这个问题的出发点是：铸铁件和木模的体积是相同的已知：m木=18kgρ木=0.6×10^3kg/m3ρ铁=7.0×10^3kg/m3求：m铁解：由ρ=m/v得m铁=ρ铁v铁=ρ铁×m木/ρ木代入数据，得m铁=210kg答：需要铸铁的质量是210Kg