铝材冷挤压工艺原理指在常温下，根据塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，通过凸模对放进凹模内铝材毛坯施加压力，使坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件。
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。
铝锭模具制作工艺
这种模具都是比较粗糙的，大多采用翻砂铸造的方法制造而成，铸锭机用的铝槽要求较高，工艺相对复杂一些，不过这都属于初级阶段的铸造技术，很简单。
挤出成型模具是怎样制造出来的？
（1）技术资料的准备生产一套挤出模具，要做很多技术准备工作，如投具图样、工艺技术文件、材料及工时定额、模具成本等。在技术资料的准备中，模具图样是最重要、最关键的准备工作。在第4章中已述及挤出模具的设计时需要考虑的问题很多，因此，模具的设计及图样的绘制要经过艰巨的劳动。由于图样是工程的语言，是来不得一点马虎的，这是一个需要异常认真仔细的工作，也是十分重要的准备工作。
（2）原材料准备
挤出投具所需的原材料种类较多，规格、型号不一。要根据模具的实际需要准备好各种毛坯，其中最关键的是凸模、凹模毛坯的选择，这也是挤出模中最关键的零件。其他零件，诸如顶杆、推板、垫板等均应按图样所的形状、尺寸、材料来准备。毛坯的主要形式有铸件、锻件及型材等。此外，对这套挤出模中所需要的标准外购件、外协件等，如螺钉、螺母、模板、投座、导柱、导套等，均应全邰准备好。
（3）零部件加工零部件加工是挤出模生产中需时多、工序最多的阶段，它对模具的精度和使用均有重大影响。主要包括机械加工、特种加工、表面精加工及热处理等。
①机械加工众所周知，模具中几乎都是金属零件，而加工金属的最主要手段就是机械加工，即用金属切削机床将金属毛坯件按图样要求加工出来。
②特种加工模具中最重要的是型腔（凹模），而最难加工的也是型腔。由于它是由曲面组合而成。由三维坐标控制，常规机床是加工不出来的，为此，就需要采取特种加工。如电火花加工、电铸成型加工、数控加工等，这些特种加工已成为模具零件加工时的重要手段。
③表面精加工塑件的表面状况是衡量塑件质量的重要指标之一，如通常塑件要求其表面光泽度好、圆润美观，而塑件的表面状况在很大程度上取决于腔表面状况，表面质量高，则塑件质量好。但是。型腔内壁一般都是曲面。用常规机械加工是难以达到要求的，这就需要对型腔及几他要求高的表面进行表而精加工，主要加工方法有：研磨抛光、挤压研磨抛光、电化学抛光、超声波抛光、喷丸抛光等。在特殊情况下，也可采用手工研磨抛光。
④热处理由于挤出模具要生产数万乃至数十万个塑件，且熔料流速大，工作压力高，挤出模工作时受到很大的摩擦力，对模具的磨损很大，为了使挤出模具经久耐用，应尽力降低其磨损量。对此，除选用耐磨材料外，对相关零部件实施适当的热处理是十分重要的。由于材料的种类不同，工作时受力大小也不同，热处理的规范亦不同。
（4）装配调试当零部件都按图样要求加工完毕，所有的标准件、外购件、外协牛均已准备齐全，即可进行装配工作。装配是一
项技术性很强的工作，运动部件间的间隙大小、紧件的松紧程度、运动部件的行程长短等，都应在装配时得以确定，它需要有丰
富的实际经验才能胜任。装配？般分为组件装配、部件装配和总装配。
装配好后腰进行调试，需要调整各零部件的相对位置及相关间隙大小、运动部件的灵活程度等，也是模具生产的关键工序之一。之后将模具安置在挤出机上进行试用，看模具的各个动作是否正确无误。间隙大小是否恰当，所生产的塑件是否符合质量要求，过了这一关。这套模具才算制造出来。来自 国际铸业网 铸造论坛