近年来，市场大环境发生剧变，国内制造业备受冲击，与此同时竞争日益激烈，有着“工业之母”称谓的模具行业陷入衰退争议。模具行业当前面临重重困境，意味着其转型升级已刻不容缓。
近年来随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展，我国模具产业也实现了快速增长，据前瞻产业研究院数据显示，我国模具行业销售总额从2009年的980亿元上升至2016年的1840亿元，年复合增长率达到了9.58%。预计，2018年中国模具行业销售总额将超2000亿元。
目前我国中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠进口。2009年至今，我国每年进口模具约20亿美元，多为高档精密模具，而出口模具以中低档为主，技术含量和附加值都较低。
铸造模具冒口位置怎么设置？
铸造模具冒口位置设置： (1)冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁侧(边冒口)。冒口不应设置在铸件受力的部位，防止组织粗大而降低力学性能。 (2)冒口应尽量设置在铸件最高、最厚的部位，尽量用一个冒VI同时补缩几个热节。对于低处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补贴或冷铁，以保证顺序凝固和补缩通道畅通。 (3)在满足补缩作用的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。 (4)冒口位置应与合金液引入位置相配合，最好安置在内浇道上，使金属液通过冒口进入型腔，不仅对冒口有预热作用，同时在充填过程中还起一定的挡渣作用。 (5)冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中，否则，不仅会使疏松加重，还会产生热裂。若几个热节相距较近时，可用冷铁或一个尺寸较大的冒口同时补缩这几个热节。 铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉，它还具有排气、集渣的功能。
有关铸件模具的疑问？
你说的这3种中 铝模可能是我见识短，没见过。
我们通常所说的铝模是以铝做为铸造材料的，而不是铝做模具材料的。如果说你遗漏了一种很重要的话，那因该是砂模具。
1、特点的话，就这个材质就能想到他们的 熔沸点不同 燃点不同。所以钢模通常用来压金属制品（就是你说的液态金属）。木模通常是做一些在低温下可塑性强的东西比如蜡制品，再比如食品（月饼通常就是木模压的） 液态金属的话，适合用钢模具和砂模具。钢的熔点是1300-1400度 而很多金属的熔点比它低 比如锌合金的熔点为 440左右 铝合金的熔点为 700左右 镁合金就更低。所以他能压一些铝制品 锌合金制品。还有最大的一块就是塑料制品。砂模具的话他基本上就不用考虑熔点的问题。
2、他们所制造出来的产品最大的不同在于表面粗糙度的不同。钢模具表面精度较高，稍加抛光就能电镀。砂模具制造的产品通常不要求表面粗糙度。
3、模具的制造费用和产品的形状、大小、精度有关系 形状越复杂，制作难度越高价格自然就越贵 产品越大模具自然就越大，成本就高，价格也就贵 进度要求高的制造成本就高，价格也贵 你所说的这些模具实际上是指压铸模具和注塑模具。而还有一些金属制品是由冷冲模具制造的。