冲压加工工艺日趋成熟，但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点：
①冲压加工多用机械压力机，运行速度快，手工操作时强度较大；
②冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高；
③冲压加工必须具备相应的模具，因此最适合批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制；
④冲模设计偏重经典理论及经验，需要有较强的想象力和创造力，对模具的设计者和制造者要求较高。
冲压加工优点：
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压生产及冲模的安全措施
冲压生产方面：建立好冲压操作指导流程，作好生产前员工培训，建立合理的工作制度与时间，落实好各工序的各设备的安全责任人。设备要定时点检确保性能安全可靠。设备安装光电保护装置，尽量保证人员安全。必要的生产工具，淘汰落后的有隐患的生产方式，如用手工取料要换成吸钳，采用自动送料、顺送模加机械手生产、自动送料器加级进模生产方式等。注意模具在生产过程中的定期保养，防止模具零件松脱等。
冲模方面：要有防误送料装置、闭模检测装置等，冲模的安装位要符合所用设备的要求，要有防止模具零配件松脱、失效或断裂后的补救措施，如加止动垫片、安全等高套等；要有防止手误入模具工作区域的挡块或警示标识。导向正装等等。
很多时候，安全与方便操作是个矛盾的东西，需依靠制度和规范来作出最优选择。
材料的回弹现象对冲压生产有何影响
材料回弹现象不利于冲裁变形过程。当材料回弹现象严重时，塑性变形阶段就不容易达到屈服点，冷变形不易出现微裂纹。
克制回弹的方法有：
1、加压强筋，折弯R上加凸包（与客户磋商在不影响产品功能情况下才能加）通过“凸包拉住”其不变形。
2、在成形带产品内侧上压印0.03-0.1（这个数与材料厚度正成比）同时要保持外侧不受其压印不影响，这个方法没有第一种方法有效。这个方法是通过改变材料塑性的。
3、在修模过程中我们一般是磨负角，缩小R角等等，效果其实不佳，不稳定。
4、改进弯曲件局部结构和选用合适材料
5、在设计弯曲模时，须使模具的角度比成品角度小一个回弹角，以保证成品件的弯曲角度准确。