冲压加工的主要缺点有什么?

黄石光明模具 2022-06-15 12:45 编辑:吴言 270阅读

冲压加工工艺日趋成熟,但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点:
  ①冲压加工多用机械压力机,运行速度快,手工操作时强度较大;
  ②冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高;
  ③冲压加工必须具备相应的模具,因此最适合批量较大的生产,对于单件、小批量生产受到一定的限制;
  ④冲模设计偏重经典理论及经验,需要有较强的想象力和创造力,对模具的设计者和制造者要求较高。

  冲压加工优点:
  与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
  (1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
  (2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
  (3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
  (4) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

冲压生产及冲模的安全措施

冲压生产方面:建立好冲压操作指导流程,作好生产前员工培训,建立合理的工作制度与时间,落实好各工序的各设备的安全责任人。设备要定时点检确保性能安全可靠。设备安装光电保护装置,尽量保证人员安全。必要的生产工具,淘汰落后的有隐患的生产方式,如用手工取料要换成吸钳,采用自动送料、顺送模加机械手生产、自动送料器加级进模生产方式等。注意模具在生产过程中的定期保养,防止模具零件松脱等。

冲模方面:要有防误送料装置、闭模检测装置等,冲模的安装位要符合所用设备的要求,要有防止模具零配件松脱、失效或断裂后的补救措施,如加止动垫片、安全等高套等;要有防止手误入模具工作区域的挡块或警示标识。导向正装等等。

很多时候,安全与方便操作是个矛盾的东西,需依靠制度和规范来作出最优选择。 

材料的回弹现象对冲压生产有何影响

材料回弹现象不利于冲裁变形过程。当材料回弹现象严重时,塑性变形阶段就不容易达到屈服点,冷变形不易出现微裂纹。
  克制回弹的方法有:
  1、加压强筋,折弯R上加凸包(与客户磋商在不影响产品功能情况下才能加)通过“凸包拉住”其不变形。
  2、在成形带产品内侧上压印0.03-0.1(这个数与材料厚度正成比)同时要保持外侧不受其压印不影响,这个方法没有第一种方法有效。这个方法是通过改变材料塑性的。
  3、在修模过程中我们一般是磨负角,缩小R角等等,效果其实不佳,不稳定。
  4、改进弯曲件局部结构和选用合适材料
  5、在设计弯曲模时,须使模具的角度比成品角度小一个回弹角,以保证成品件的弯曲角度准确。