高压铸造与低压铸造区别
1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kpa，甚至高达2×105kpa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至
可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。
低压铸造的情况：
（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。
（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。
高压与低压铸造的优缺点各是什么啊？
1、高低压的设备是完全不同的。
2、高低压产品相比，高压产品可以做得轻、巧、精密度高；低压产品沉、实、气密性好。所以一般而言，就模具方面，高压比低压贵；产品则刚好相反。
低压铸造与高压铸造的区别？
低压铸造压力较低，可以使钢水或铁水平稳的注入行腔。而压力铸造的压力较高，将液态和半液体金属注入，并在压力下冷却凝固！