挤压铸造，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型，最后获得制件或毛坯的方法。
如果有浇铸熔炼的过程，则属于挤压铸造，如果只是将铝棒热熔，然后挤压，则不是挤压铸造。一般的铝合金门窗等型材都不属于挤压铸造。
半固态铸造与挤压铸造是一回事吗
不一样的 ，半固态铸造只是先将铝液制成半固态浆料后进行铸造成型，如果是对浆料直接成型，叫做流变，也可以将浆料制成坯料，用于储存和运输，在做成型时再次加热，达到半固态状态后成型，叫做触变。两种方式都可以采用压铸，也可以采用挤压铸造，称之为半固态压铸和半固态挤压铸造。
挤压铸造是一种成型方法，也有叫液态模锻的，是对进入铸型型腔内的液态（或半固态）金属施加较高的机械压力，使其在压力下成形和凝固，从而获得铸件（或铸锭）的一种工艺方法 。
为什么挤压铸造强度和塑性都高于压铸？
镁合金挤压铸造成形技术是一种先进的工艺，是一种理想的近净成形技术，特别适合生产高端精密零件，在汽车、摩托车、航空航天器等领域具有的实用价值与应用前景潜力巨大。挤压铸件可简称挤铸件，其性能接近锻件的，而其性价比远大于锻件的，从而此工艺已部分取代常规铸造工艺与压铸工艺用于工业化生产铝合金、镁合金及其复合材料零件。
镁合金挤压铸造铸型温度为200℃~300℃，充型压力50N/mm2~150N/mm2，铸型涂料为石墨，熔体浇注温度为30℃~140℃。若挤压力高宜加厚模具壁厚，以能承受施加的力。