冲压工艺与模具设计是进行冲压制造的重要技术准备阶段，冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、效率、劳动强度、环境的保护以及安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构。但有些模具一旦投入到线上使用以后，却往往会产生各种问题造成非正常停工等。下面简单介绍下影响冲压工艺稳定性的因素有哪些：一、模具及冲压成形的稳定性及其影响因素稳定性分为工艺稳定性和制造稳定性，影响模具及冲压成形稳定性的主要因素有：模具材料的使用方法、模具结构件的强度要求、冲压材料性能的稳定性、材料厚度的波动特性、材质的变化范围、拉伸筋阻力大小、压边力变化范围、冲压油的选择等方面。二、如何正确选择模具冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的环节之一。选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。而选用材料时则有以下注意事项：（1）凸模承受的应力小于凸模材料的许用压应力。（2）为提高凸模的抗弯强度应选用弹性系数大的材质。（3）根据欧拉公式进行稳定能力的校核。三、综合权衡影响稳定性的各项因素值得注意的是在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。为了解决模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：（1）在工艺制定阶段通过对工件进行分析，预知工件在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；（2）实施流程的规范化、工艺的标准化；（3）建立数据库并不断对其总结优化，借助分析系统得出最优化解决方案。四、冲压材料的基本要求：冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的要求(如切削、电镀、焊接等)。冲压工艺对材料的基本要求主要有：（1）对冲压成形性能的要求：对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分离。（2）对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。五、冲压油的对加工精度的影响专用冲压油是数控冲压工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速冲压对于模具、设备及工艺的不断提升，新型冲压油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速冲压工艺中有效的保护模具，提高工艺精度。