精密冲压需要由精密冲床配套进行生产，冲床的构造、压力效果以及安全装置有如下要求：
1、在垂直和水平方向的刚性高
2、模具安装工作台，安装模具衬垫时，产生的变形极小
3、容易达到最佳的工作状态
4、必须有防止模具破损的措施，对于精密冲床来说，除了受加工中心的冲压力外，作为提高加工材料迎件变形能力的有利方法，是各有使其产生静水压的二个辅助压力发生装置。其一是沿零件轮廓设计在压板上的Y形环状突起，因为冲裁压力50％左右用于压在被加工材料上，称其为齿圈压板。
冲床模具的制做原理
冲床模具是利用材料的塑性特点来加工零件的工具，使用冲压模具来使钣金材料冲裁、弯曲、拉伸、变形等工序的加工。比如：冲孔、落料、落料拉伸、变薄拉伸、剪切、拉包、折弯、翻边等。
简单冲压模具如何制作？
1、冲压零件的冲压工艺性分析
冲压零件必须具有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件，可以按照以下的方法完成冲压件的工艺性分析：
a.读懂零件图；除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
b.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。
c.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。
d.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。
e.是否有足够大的生产批量。
如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产方法进行加工。
2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计：
a.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔。
b.核算各冲压成形方法的变形程度，若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。
c.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分（含已经冲制出的孔或外形）在以后的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。
d.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的工序组合方式。
e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。
f.初步确定各个工序的冲压设备。
3、冲压零件毛坯设计及排样图设计：
a.按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。
b.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算。要设计多种排样方案，经过比较选择其中的最佳方案。
4、冲压模具设计：
a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。
b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。