1. 同步带模具抛光用什么工具
1.将差动扳手从“0”位置往上移，增大顺差比，不使缝料伸长，直至缝平整为止；2.将差动扳手从最高位向“0”为方向移动，不使顺差比过大，直至调到平整为止。
上、下层缝料不齐，下层短导致起皱
导致上、下层缝料不齐，下层短而起皱的原因主要有：压脚压力过小、压脚阻力太大或不平、牙齿齿面不平、齿形太粗等，我们可以采用增大压脚的压力；将压脚底磨平，倒角抛光，并要装平；将牙齿齿面油平、抛光或者换成细牙即可轻松排除故障.
2. 模具抛光需要哪些工具和材料
日常生活中，塑料模具常见的四大抛光方式有：
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、电解抛光
电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm；2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4、超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
3. 同步带模具抛光用什么工具好
1.将差动扳手从“0”位置往上移，增大顺差比，不使缝料伸长，直至缝平整为止；2.将差动扳手从最高位向“0”为方向移动，不使顺差比过大，直至调到平整为止。
上、下层缝料不齐，下层短导致起皱
导致上、下层缝料不齐，下层短而起皱的原因主要有：压脚压力过小、压脚阻力太大或不平、牙齿齿面不平、齿形太粗等，我们可以采用增大压脚的压力；将压脚底磨平，倒角抛光，并要装平；将牙齿齿面油平、抛光或者换成细牙即可轻松排除故障.
4. 模具手工抛光
抛光开个小门面就够，制作小名片，到模具加工点去发，因为跑加工的都需要抛光的。
因为原来的抛光都有的，你想打入首先要先从价格入手5. 同步带模具抛光用什么工具做
杰克同步机做出来很皱调节方法
1.将差动扳手从“0”位置往上移，增大顺差比，不使缝料伸长，直至缝平整为止；2.将差动扳手从最高位向“0”为方向移动，不使顺差比过大，直至调到平整为止。
上、下层缝料不齐，下层短导致起皱
导致上、下层缝料不齐，下层短而起皱的原因主要有：压脚压力过小、压脚阻力太大或不平、牙齿齿面不平、齿形太粗等，我们可以采用增大压脚的压力；将压脚底磨平，倒角抛光，并要装平；将牙齿齿面油平、抛光或者换成细牙即可轻松排除故障
6. 模具抛光知识整理
模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。
7. 抛光合金模用什么抛
1：用钛合金专用的麻轮或者羊毛轮加专用的永发光钛蜡抛光，达到产品表面光滑。注意抛光的力度及产品抛光方向。
2：用钛合金专用的抛光粗布轮或者细羊毛轮加钛合金专用永发光中抛光蜡抛光，去除粗抛光留下的纹路，及产品表面有光亮度出来。
3：用钛合金专用的棉布轮加钛合金专用的永发光精抛蜡，使钛合金产品达到高亮度为止。产品表面还有一些轻微的布纹。
4：用钛合金专用的松漂白全棉布轮加钛合金专用的镜光蜡抛光，去除产品表面轻微的布纹，这样钛合金镜面光就可以了。
8. 模具光学抛光的技巧
1、保护漆的耐高温效果差、容易软化，所以在上盘时需要控制温度，不能使温度过高或过低，如果温度过高，保护漆软化很难清洗，如果温度过低又不能完全使火漆熔化，火漆和光学零件粘接不牢，可能出现光学零件挪动甚至掉落的危险。
2、光学零件抛光面的表面光洁度是一项非常重要的指标，但是在涂漆过程中需要使用毛笔涂抹形成一层均匀完整的保护漆层，对于已经抛光完成的表面，如果用力不当，会使得毛笔笔头在抛光面表面形成划痕，破坏光学零件抛光面的光洁度，造成光学零件返修甚至废片的情况