1. 拉延模具调试技巧
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。那么在钛合金拉伸成型中，存在的问题应该使用哪种拉伸油呢？钛合金拉伸油大展身手的时候到了。
钛合金拉伸油，在钛拉伸件生产过程中，很容易被忽视的一种生产辅料。太多工厂主，没有引起足够的重视。以至于用错了钛拉伸油，导致一系列问题出现。
钛合金拉伸一个常见问题就是工件容易拉花，表面出现拉伤纹。这和钛合金拉伸油的润滑性，极压性都有着密切的关系。表面粗糙度、模具及工件几何形状的影响。成形中的钛合金及模具的宏观表面都是很光滑的，但微观形貌却布满高低不平的微凸体和凹谷。为了尽量减小和避免凸体、凹谷间的直接接触，可以通过减小模具及工件的表面粗糙度值，还可以涂抹合适的钛合金拉伸润滑油。
茵特尔钛合金拉伸油LS –601含美国进口的极压添加剂，具有极好的抗磨性、极压性，能有效提高工件光洁度，有效延长模具寿命。能在大幅度的一次二次拉延，拉伸等工艺中有效地发挥润滑作用。
最后想说的一点是，油的使用方式，也会影响钛合金拉伸油能否更大化发挥出作用。在具体的拉伸冲压操作时，必须按规定涂钛合金拉伸油。否则，用错了油，特别是那些劣质油，也打着钛合金拉伸油的贴纸标签。可能买的时候很便宜，可用的时候一堆麻烦问题。比如可能会造成废品率增高，产生烧结、卡咬、模具磨损的次数等。劣质的钛合金拉伸油，模具维修成本，次品率居高浪费的材料，人工成本，随便哪个算算，都远远超出了买拉伸油的成本。花小钱省大钱才是真的省钱。省小钱花大钱，是一种浪费。
2. 拉伸模具维修技巧
有可能是模具的表面粗糙度不够高，也有可能是模具的润滑不好，或者是拉伸油选择的牌号不对，也有可能是模具不干净，或者是拉伸料不干净，拉伸模具的R圆角太小，都有可能造成拉伸件表面出现拉痕。
3. 拉延模具压边圈
一、五金冲压件加工不良情况处理
1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量；
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品；
3.加工半成品至成品；
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工：
（1）内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）
（2）加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可
（3）不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了，螺纹检验有国标的螺纹规，孔类检验可根据国标设计专用的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。【五金冲压件如下图所示】
二、五金冲压件材料变形的处理
五金冲压件材料拉伸塑变过程主要是从均匀伸长阶段，局部伸长阶段，开裂阶段这三个阶段组成，均匀伸长阶段是理想阶段材料长度方向的同时，厚向均匀变薄，表面质量较好，光滑且材料原有的粗糙度无明显变化，肉眼几乎无法察觉，在局部伸长阶段时材料基本接近伸长率极限，此时主要通过局部剧烈以及快速的变形来达到伸长的目的，这样长度方向伸长的同时厚度方向急剧减薄，由于五金冲压件材料流动不充分，表面粗糙，颗粒感明显，肉眼看上去就像橘皮一样，越是接近开裂表面越粗糙，而且表面随着颈缩程度的增加，表面会呈现一种灰白色，这两种是比较明显的特征，当然它与其材料厚度的关系需要自己在实际经验中进行总结，我的方法是做切开试验，不同的现象程度的零件进行切开，然后测量五金冲压件产品的减薄程度。对于容易出现开裂的地方进行重点关注及管理。
三、五金冲压件开裂如何处理
五金在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如：加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。开裂原因：是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。五金冲压件开裂位置：开裂主要发生在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。防裂措施：为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。(1)覆盖件的结构上，可采取的措施有：各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。(2)拉深工艺方面，可采取的主要措施有：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。(3)模具设计上：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
4. 拉延模具结构图解
如果确保后续模具加工没有问题时，那就主要是拉延工序工件的回弹造成的，可以在拉延工序增加一下模具的校正量，如果可能可以试着在工件回弹厉害的地方加加强筋
5. 拉延模具工作原理
1． 什么是CH孔CH（check hole）是英语检查孔的缩写词。中文名称：研模用工艺孔。它不是用户要求的最终冲压件上的孔，而是为调试模具在制造中用的工艺孔。
2． CH孔的应用利用拉延序在拉延件上冲制两个标准孔（CH孔），后序模研合时均采用CH孔定位，在试模时序件也应以CH孔定位。
3． CH孔的作用当利用CH孔定位研合、试模时，可以保证模具各序之间的型面与基准一致。实际上就是以制件传递基准。研合时，避免单纯为符型而造成型面的位移；试模时，使制件精确定位，避免因定位不准而产生误差，同时通过对试压前后CH孔位置的变化，可以发现许多调模中的问题（如：滚动、变形等）。下模研合时必须以上序合格件研合，并以CH孔定位。上模研合，逐步推广带件研合。一般，当以CH孔定位而型面研合量过大时，一定要慎重检查型面加工基准是否出现误差。试模时必须检查CH孔定位，在压完本序后再次检查CH孔位是否有错位现象，只有序前序后均无错位才能认为本序合格。