拉延模具调试技巧(拉伸模具维修技巧)

黄石光明模具 2023-01-13 03:57 编辑:admin 156阅读

1. 拉延模具调试技巧

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性,相继对其进行研究开发,并得到了实际应用。那么在钛合金拉伸成型中,存在的问题应该使用哪种拉伸油呢?钛合金拉伸油大展身手的时候到了。

钛合金拉伸油,在钛拉伸件生产过程中,很容易被忽视的一种生产辅料。太多工厂主,没有引起足够的重视。以至于用错了钛拉伸油,导致一系列问题出现。

钛合金拉伸一个常见问题就是工件容易拉花,表面出现拉伤纹。这和钛合金拉伸油的润滑性,极压性都有着密切的关系。表面粗糙度、模具及工件几何形状的影响。成形中的钛合金及模具的宏观表面都是很光滑的,但微观形貌却布满高低不平的微凸体和凹谷。为了尽量减小和避免凸体、凹谷间的直接接触,可以通过减小模具及工件的表面粗糙度值,还可以涂抹合适的钛合金拉伸润滑油。

茵特尔钛合金拉伸油LS –601含美国进口的极压添加剂,具有极好的抗磨性、极压性,能有效提高工件光洁度,有效延长模具寿命。能在大幅度的一次二次拉延,拉伸等工艺中有效地发挥润滑作用。 

最后想说的一点是,油的使用方式,也会影响钛合金拉伸油能否更大化发挥出作用。在具体的拉伸冲压操作时,必须按规定涂钛合金拉伸油。否则,用错了油,特别是那些劣质油,也打着钛合金拉伸油的贴纸标签。可能买的时候很便宜,可用的时候一堆麻烦问题。比如可能会造成废品率增高,产生烧结、卡咬、模具磨损的次数等。劣质的钛合金拉伸油,模具维修成本,次品率居高浪费的材料,人工成本,随便哪个算算,都远远超出了买拉伸油的成本。花小钱省大钱才是真的省钱。省小钱花大钱,是一种浪费。

2. 拉伸模具维修技巧

有可能是模具的表面粗糙度不够高,也有可能是模具的润滑不好,或者是拉伸油选择的牌号不对,也有可能是模具不干净,或者是拉伸料不干净,拉伸模具的R圆角太小,都有可能造成拉伸件表面出现拉痕。

3. 拉延模具压边圈

一、五金冲压件加工不良情况处理

1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量;

2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品;

3.加工半成品至成品;

4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工:

(1)内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把);外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸,网上一搜一大把)

(2)加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可

(3)不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了,螺纹检验有国标的螺纹规,孔类检验可根据国标设计专用的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。【五金冲压件如下图所示】

二、五金冲压件材料变形的处理

五金冲压件材料拉伸塑变过程主要是从均匀伸长阶段,局部伸长阶段,开裂阶段这三个阶段组成,均匀伸长阶段是理想阶段材料长度方向的同时,厚向均匀变薄,表面质量较好,光滑且材料原有的粗糙度无明显变化,肉眼几乎无法察觉,在局部伸长阶段时材料基本接近伸长率极限,此时主要通过局部剧烈以及快速的变形来达到伸长的目的,这样长度方向伸长的同时厚度方向急剧减薄,由于五金冲压件材料流动不充分,表面粗糙,颗粒感明显,肉眼看上去就像橘皮一样,越是接近开裂表面越粗糙,而且表面随着颈缩程度的增加,表面会呈现一种灰白色,这两种是比较明显的特征,当然它与其材料厚度的关系需要自己在实际经验中进行总结,我的方法是做切开试验,不同的现象程度的零件进行切开,然后测量五金冲压件产品的减薄程度。对于容易出现开裂的地方进行重点关注及管理。

三、五金冲压件开裂如何处理

五金在冲压加工过程中稍加不小心,就会出现各种不同的缺陷,例如:加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。开裂:制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。开裂原因:是由于局部拉应力过大造成的,由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。五金冲压件开裂位置:开裂主要发生在圆角部位,开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。防裂措施:为了防止开裂,应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。(1)覆盖件的结构上,可采取的措施有:各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。(2)拉深工艺方面,可采取的主要措施有:拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。(3)模具设计上:可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

4. 拉延模具结构图解

如果确保后续模具加工没有问题时,那就主要是拉延工序工件的回弹造成的,可以在拉延工序增加一下模具的校正量,如果可能可以试着在工件回弹厉害的地方加加强筋

5. 拉延模具工作原理

1. 什么是CH孔CH(check hole)是英语检查孔的缩写词。中文名称:研模用工艺孔。它不是用户要求的最终冲压件上的孔,而是为调试模具在制造中用的工艺孔。

2. CH孔的应用利用拉延序在拉延件上冲制两个标准孔(CH孔),后序模研合时均采用CH孔定位,在试模时序件也应以CH孔定位。

3. CH孔的作用当利用CH孔定位研合、试模时,可以保证模具各序之间的型面与基准一致。实际上就是以制件传递基准。研合时,避免单纯为符型而造成型面的位移;试模时,使制件精确定位,避免因定位不准而产生误差,同时通过对试压前后CH孔位置的变化,可以发现许多调模中的问题(如:滚动、变形等)。下模研合时必须以上序合格件研合,并以CH孔定位。上模研合,逐步推广带件研合。一般,当以CH孔定位而型面研合量过大时,一定要慎重检查型面加工基准是否出现误差。试模时必须检查CH孔定位,在压完本序后再次检查CH孔位是否有错位现象,只有序前序后均无错位才能认为本序合格。