钨钢铣刀和硬质合金铣刀哪个好?

黄石光明模具 2024-06-09 21:38 编辑:admin 181阅读

一、钨钢铣刀和硬质合金铣刀哪个好?

钨钢铣刀和硬质合金铣刀是同一个产品只是叫法不同而已,都是同一种材质的铣刀。

钨钢铣刀由于含钨的颗粒成分不一样可以分为:超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀;不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。

钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金,又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料,钨钢铣刀应用广泛,使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性,而且质脆坚硬不怕退火。

二、钨钢铣刀和yg类硬质合金铣刀区别?

乌钢铣刀是用来铣一般钢件,yg类硬质合金铣刀是用来铣鋳铁件的。

三、钨钢铣刀白钢铣刀硬质合金铣刀的有啥区别?

钨钢铣刀其硬质合金中主要成分为碳化钨,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。兴保泰钨钢铣刀供货富士康,应该还可以吧

白钢铣刀用于低速车削工件粗糙度要好于硬质合金刀片!硬质合金比高速钢硬,但是硬质合金比白钢脆,容易折断。

硬质合金铣刀中主要成分为稀有金属,坚硬不怕退火,但质脆。又称之为钨钛合金。硬度可以达到HRB89至95,具有不易被磨损的特性。

四、硬质合金铣刀和高速钢铣刀那个硬度高?

高速钢铣刀较硬质合金铣刀硬度较软。高速钢刀便宜,韧性好,但强度不高,容易让刀,而且耐磨性,热硬性相对来说较差,高速钢铣刀的热硬性600度左右,硬度65HRC左右,很明显当用高速钢铣较硬材料的时候,如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。

硬质合金铣刀热硬性好,耐磨,但抗冲击性能差,随便摔一下刀刃就会碎,硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料,硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右

五、硬质合金铣刀转速和进给参数?

160面铣刀一般为硬质合金铣刀,其铣刀转速一般235--475转/每分。粗铣时必须考虑到铣床功率可选择较小的转速,精铣时可选择较高的转速。

进给量的选择:每齿进给量0.05---0.2。粗铣时综合考虑铣床进给机构的强、工件硬度、夹具等工艺系统的刚性,进给量应尽量取得大些。精铣时主要考虑的是表面粗糙度,采取小进给量。

六、硬质合金铣刀可以铣铝材吗?

可以的,铝专业合金铣刀更是好用。

加工效率很高,磨损很小。

主要是做好冷却工作

七、硬质合金面铣刀的长度为多少?

高速钢圆柱形的铣刀寿命T=100~400min,硬质合金面铣刀寿命T=80~600min。硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金,硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

八、硬质合金铣刀可以直接沉端面吗?

硬质合金铣刀如果是键槽铣刀可以直接沉端面,所有的键槽铣刀都可以直接沉端面,因为它们和钻头结构相似中间有切削刃,如果中间没有切削刃的铣刀一律都不可以直接沉端面,只能从工件外部铣入,要打算沉端面必须用键槽铣刀预先沉个孔,才可以再从这个沉孔下刀,进行铣削。

九、直柄立铣刀为什么不能用硬质合金,高速钢制作的直柄立铣刀与刀身45钢或40cr刀前端硬质合金刀的优势?

借助新的生产设备,莱万特推出了一种抛光工艺,在该工艺中,所有刀具表面都经过超光滑抛光,并具有明确且可重复的主切削刃和副切削刃制备。多年来,莱万特一直致力于开发用于加工所有传统材料的高性能刀具。这还包括现代材料,例如 复合材料、钛、蜂窝、铝和复合夹层材料。

一,为什么硬质合金表面需要抛光技术

现代材料面临的最大挑战之一是加工。例如,复合材料具有很强的磨蚀性,而钛是一种长切屑材料,导热性非常差。结果是刀具切削刃上的温度非常高,这会导致巨大的刀具磨损,从而缩短刀具寿命。然而,必须避免切削刀具和待加工工件的温度升高。另一个目标是避免积屑瘤 - 即刀具切削刃上的材料粘附或焊接以及切屑卡在凹槽中,这会导致刀具破损。

对于切削刀具,以下因素决定了成败:

1,具有适当磨削质量的最佳刀具几何形状(取决于材料和应用)

2,模具 排屑槽的抛光,以达到最佳排屑效果(减少摩擦力)

3,切削刃的制备和均质化,专为材料设计(切削刃保护,防止积屑瘤)

4,磨损保护涂层(以减少热量的产生并增加生命周期时间)

为满足市场需求,莱万特开发了一种混合技术高度复杂的表面处理解决方案——混合表面处理。通过这种处理,可重复且工艺安全的切削刃均质化发生,同时对切削区域中的所有刀具表面进行抛光。

二,混合处理铣刀表面有什么好处

1,4-20 µm 之间的可变切削刃圆角取决于材料

2,减少积屑瘤

3,最佳排屑

4,可以生产均匀且可重复的表面

5,更高的切削速度和进给率是可能的

6,减少切削力和主轴力

7,刀具、工件和切屑上产生的热量更少

8,0,1 至 0,15 µm 之前的表面粗糙度–> 0,008 至 0,015 µm 之后

9,主要和次要切削刃的碎屑 < 1 µm

十、加工纯钨金属用什么铣刀好用?硬质合金铣刀的可以么?

可以的;硬质合金铣刀一般是用硬质合金圆棒料制造而成的,普遍是用数控工具磨床为加工设备,金钢砂轮为加工工具,通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成,这种加工方式具有效率高,精度高,批量化生产一致性好等优点,缺点为大多数设备为进口产品。