一、锻造做模具好学吗？
这个事实上很好学的，现在画图那些软件都挺好用的…只不过担心的是学了不太好找工作…毕竟磨具不是随时需要设计更换的…
二、汽车零件锻造模具哪家实惠？
在寻找汽车零件锻造模具的供应商时，需要考虑多个因素，包括价格、质量、交货期和服务等。以下是一些在选择供应商时可以考虑的因素：
价格：比较不同供应商的价格，并考虑其是否符合您的预算要求。
质量：了解供应商所提供的汽车零件锻造模具的质量，包括精度、耐用性和可靠性等方面。
交货期：与供应商沟通交货时间，并确保其能够按时交付符合要求的锻造模具。
服务：考虑供应商提供的售前和售后服务，包括技术支持、售后服务和维修保养等方面。
根据以上因素，以下是一些实惠的汽车零件锻造模具供应商：
河间市雷硕模具有限公司
乐清市光耀五金制品有限公司
昆山市全顺铝材锻造有限公司
任丘市三超模具有限公司
瑞安市浩全汽车配件有限公司
宁波工厂锻造铝铸件生产
上海震东模具有限公司
山西中重重工集团有限公司
以上供应商在价格、质量、交货期和服务等方面都有较好的表现，可以根据具体需求选择合适的供应商。同时，建议在选择供应商时进行多方面的比较和评估，以确保最终选择的供应商符合您的要求。
三、锻造模具用什么材料？
用H13、3cr2w8v、SKD61.SKD61用德国牌号的１.２３４４成分与现在市场流行的Ｈ１３一致．一胜百的８４０７最贵，零售１２０元/ＫＧ，除非客户指定，一般用价格中档的１.２３４４比较合适．市场上流行的Ｈ１３鱼龙混杂，基本为国产，各质量等级都有，价格从１５-８０元之间的都有．要看楼主的压铸成品大小才好选质量等级．最好要材料供应商提供全套的材料检测报告（超声＼硬度＼晶相检查的四个项目）
四、冲压模具和锻造模具有什么区别？
冲压主要是对板料加工的，，锻造模具主要是对热毛坯锻打成方做的
五、锻造模具如何选择模块大小？
首先要在保证精度要求和使用寿命的前提条件下选择小。材料成本是第二选择。也要考虑到模具完成后，生产产品的时候好不好上机台。
六、锻造模具粘模怎么处理？
解决的办法是，少量的用针挑干净。大面积的用洗模液洗清，造成这种问题的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的积胶没清理干净，积胶再粘橡胶，越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多，使模具内大量积存有机硅造成粘模更加严重，解决的办法还是洗模。
七、2714锻造模具用什么钢？
2714(56NiCrMoV7)属于德标热作模具钢，执行标准：DIN 17350-1980，2714(56NiCrMoV7)钢含Cr量较高，具有高的淬透性，淬火时空冷即可得到马氏体组织。1.2714钢经淬火、回火后，综合性能好，均匀致密，耐磨性和热疲劳扩抗力高，变形小。锻造用热作钢、工具钢。压铸模具钢。
八、模具斧和锻造斧哪个更耐用？
模具斧和锻造斧各有其优势，耐用性取决于具体情况和使用方式。
模具斧是通过加工和冷镦制成的斧头，具有较高的精度和一致性。模具斧通常采用工业化大规模生产，因此成本较低。虽然模具斧的斧头硬度较高，但其材质可能不如锻造斧韧性好，容易出现断裂或损坏的情况。
锻造斧是通过加热金属材料至高温后进行锻造形成的斧头。锻造过程可以增加金属材料的韧性和耐用性。锻造斧的斧头经过锻造和热处理，往往具有较好的强度和耐用性。然而，锻造斧的制造过程相对复杂，成本也较高。
总体而言，锻造斧在耐用性上可能更好一些，但这并不意味着模具斧就不耐用。耐用性与斧头的材质、设计、使用和保养等因素有关，具体情况需要根据实际需求和使用环境进行评估。
九、1.2333模具钢是锻造还是铸造？
锻造；锻造模具是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。通过锻造，能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
十、锻造模具脱模难，怎么办？
脱模不良的具体原因有下面两种。
1．过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充）。
2．制件粘在静模上这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大，装夹模具时使喷嘴与模具不同心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。其中任何一种情形都会卡住制件，而使制件粘在静模上。为了不发生这种悄况，应该正确地安装模具。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。而在模具设计中，需充分考虑不发生这种现象。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的。