一、模具运水针原理？
模具运水针主要作用是给模具型芯从内部进行冷却。
一个产品的注塑成型周期离不开冷却.运水作用使产品的啤塑尺寸更稳定,同时提高生产效率。原理是利用水的循环进行冷却,在模具的板上钻通孔,然后接水管,水通过模具里冷却,因为循环多了,水温度也就高了,所以还用冷水机,把循环的水进行冷却
二、模具为什么做运水？
答：模具的运水其实就是模具中的份额冷却系统，没有的话会影响到诸多，你看下下面我为你找的资料
1 模具湿度对塑件的影响
影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。
(1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
(3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
(4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
(5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。
2 模具温度的确定
注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。
对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。对于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，则必须采取较高的模具温度以避免产生冷流痕、注不满等缺陷，同时由于其软化温度较高，提高模具温度可以调整塑件的冷却速率，使之均匀一致，以防止塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题。
结晶性聚合物在注入模腔后，当温度降低到熔点以下即开始结晶，结晶的速率受冷却速率并最终由模具温度控制。高的模具温度将导致大的结晶速率，有利于分子的松驰过程，因此尺寸稳定但是塑件发脆，适用于结晶速率很小的塑料如聚对苯二甲酸乙二酯。低的模具温度将导致塑件中的分子结晶度的降低，对于玻璃化温度低于室温的塑料如聚烯烃类将出现后结晶现象，从而引起尺寸和力学性能的变化。适宜的模具温度区域，冷却速率适中，分子的结晶和定向也都是适中的。
3 注射模冷却系统的设计及分析
3.1注射模冷却系统设计的原则
设计冷却系统需要考虑模具的结构、塑件的尺寸和壁厚、镶块的位置、熔接痕的产生位置等。
(1) 塑件厚度均匀，冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应靠近型腔，间距要小以加强冷却。一般冷却通道与型腔表面的距离大于10mm，为冷却通道直径的1～2倍。
(2) 在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，以保证冷却均匀。
(3) 为防止漏水，镶块与镶块的拼接处不应设置冷却通道，并注意水道穿过型芯、型腔与模板接缝处时的密封以及水管与水嘴连接处的密封，同时水管接头部位设置在不影响操作的方向，通常在注射机的北面。
(4) 浇口处应加强冷却。由于浇口附近温度最高，通常可使冷却水先流经浇口附近，再流向浇口远端。
(5)降低入水与出水的温度差，避免模具表面冷却不均匀。
(6)冷却通道要避免接近塑件熔接痕的生产位置，以免降低塑件的强度。
(7)冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应避免过大的压力降。冷却通道直径的选择要易于加工清理，一般为φ6～φ12mm。
3.2 注射模的冷却分析
由于实际塑件的形状往往十分复杂，因此借助于一些简化公式或经验公式来分析冷却系统的可行性存在着很大的局限性。MPI/Cool应用边界元的方法分析模具冷却系统对模具和塑件温度场的影响，优化冷却系统的布局，以达到使塑件快速、均衡冷却的目的，从而缩短注射成型的冷却时间，提高生产效率。
三、模具运水快速接头规格？
模具运水快速接头尺寸有以下三种：DIN标准(外径10mm-150mm)、3A/IDF标准(1/2in-6in)、ISO标准(Ф12.7-Ф152.4)。 快装接头的质量与用途为：快装接头内外用高档抛光设备处理，达到表面精密度要求；适用于乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品等工业领域。产品材料为： 不锈钢304、316、316L。
四、模具运水针怎么安装？
1、明确结论：模具运水针的安装应该在加工前进行。
2、解释原因：模具运水针主要作用是为了解决模具加工过程中的冷却水问题。如果不及时安装，将会影响加工效率和加工质量。同时，在安装模具运水针时还需要考虑到冷却水的接口，如果在加工过程中再进行安装，将会增加更多的工作量。
3、内容延伸：模具运水针的作用是利用冷却水进行温度调节，确保模具加工过程中不会过热或者过冷。安装模具运水针后，可以通过对冷却水的流量和温度进行调节，来保证模具表面温度均匀，提高加工效率，并控制模具表面质量。
4、具体步骤：
(1) 在模具上选择安装位置，并确定冷却水的进口和出口位置。
(2) 将模具运水针插入模具，并用螺丝固定。
(3) 让冷却水从进口处进入模具中，经过模具运水针后再从出口处流出。
(4) 流量和温度的调节可以根据具体的加工要求进行调整。
五、转牙模具运水方法？
关于这个问题，1.准备好水：使用纯净水或蒸馏水，不要使用自来水或井水。
2.将水倒入一个清洁的容器中：比如说一个干净的玻璃杯或塑料杯。
3.将转牙模具放入水中：确保模具完全浸泡在水中，不要让模具上浮或悬空。
4.轻轻摇晃模具：使用手指轻轻摇晃模具，让水进入模具中的每个角落。注意不要过度摇晃，以免水溅出来。
5.将模具取出：当模具充分浸泡并且每个角落都有水时，取出模具，轻轻敲打一下，让多余的水滴落。
6.将模具放到指定位置：将模具放到指定位置，让它自然干燥。不要用毛巾或纸巾擦拭模具，以免留下细小的纤维或细菌。
7.清洁容器：清洗容器，以便下一次使用。
六、模具的运水有什么功能？
模具的运水功能可将运水分成若干条独立回路，以增大冷却液的流量，减少压力损失，提高传热效率。因运水过长，会造成较大的温度梯度变化，导致运水末端温度较高，从而影响冷却效果。
七、模具顶针太多无法运水？
模具在设计时，就要考虑好运水和顶针的预设，顶针的位置不能和水道位置相冲，顶针位置要避开水道位置，但又不能影响产品的冷却和顶出。
八、abs材料模具运水怎么接？
模具水路的接法如下： 用风枪吹一下，一组水路是分为进水和出水的，这边吹风，另外的孔出风既是一组，对应接注塑机上的一组水即可，也可以几组水串在一起后接到注塑机上也可以。 模具水路是指在塑料模具模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质（如水、油）不停的在里面循环。
目的：控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。
九、模具运水导致开裂原因及对策？
1．模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。2．锻造工艺不合理。金相组织较差。
3．锻造后的退火工艺不当。
4．热处理：工艺不当。
5．模具研磨平面度及粗糙度不合格。
6．设计强度不够。
7．模具结构不合理。
8．线切割处理不当。
9．冲床设备选用不合理。
10．脱料不顺：生产前无退磁处理。无退料屑等。
11．落料不顺：组装模时无漏屑或滚屑而堵。
12．生产：叠片冲压、定位不好。
模板有裂纹仍继续生产。
冲模失效形式。
冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、裂纹失效和压伤失效等。
由于冲压形态不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方
十、模具排位斜顶运水如何做？
你好，模具排位斜顶运水需要按照以下步骤进行：
1. 首先确定模具的排位和斜顶的位置。排位是指模具中零件的放置位置，斜顶是指模具顶部的倾斜部分，用于引导熔融金属流向模腔。
2. 在模具的斜顶处开出一个出口，用于排出不必要的气体和金属渣。出口的位置应该在模具的最高点处，并且应该保证金属能够流向整个模腔。
3. 对模具进行加热，并且将熔融金属注入到模具中。确保金属在模具中的流动速度不会过快或过慢，以避免出现气泡或不均匀的金属流动。
4. 在模具的斜顶处设置引导板，确保金属能够顺利地流向模腔中，而不会出现任何阻塞或倾斜的情况。
5. 在模具的排位处设置一些导向柱和导向套，以确保零件能够准确地放置在模具中，并且不会出现任何偏差或位移。
6. 最后，进行冷却和卸模，并且对零件进行加工和处理。确保零件的尺寸和质量符合设计要求，并且没有任何缺陷或损伤。