没有什么模具加热炉，一般用于模具零件加热的热处理炉是采用电阻丝加热的炉子。加热原理是利用发热的电阻丝通过热传导将热量传递给要加热的工件；它可以加热一切需要加热的东西，而电磁感应加热则是利用交变的电磁场的磁力线将导磁的金属零件加热，它只能加热导磁的材料，其它的不导磁的材料都不能加热，比如木头，石头，玻璃，皮毛等等。
电热辅助成型
电热辅助注塑成型是利用模具局部安装高效电加热装置，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺。
其具体实施过程为：模具相应部位安装均匀的电中热通道，当注塑要合模之前进行快速加热，利用电能将模具表面温度提高到一定的加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压后，模具温度下隆到一个冷却设定值后开模，从而完成整个注塑过程，等待下个注射周期。
模具温度控制机的加热功率选型计算方法
选择模具温度控制机（模温机），以下各点是主要的考虑因素；
1．泵的大小和能力。
2．内部喉管的尺寸。
3．加热能力。
4．冷却能力。
5．控制形式。
模具温度控制机计算方法：
A、泵的大小 ：
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器直流高压发生器的制造商
大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。 以下决定泵所需要提供最低流速的经验
法则： 若模腔表面各处的温差是5℃时， 0.75gal/min/kW @5℃温差或是 151/min/kW @5℃温差。 若模腔表面各处的温差是
1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模
腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5－8℃。计算冷却液
所需的容积流速，应使用以下的程序：
1．先计算栽一塑料／模具组合的所城要排走的热量：若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：
一模件毛重（g）／冷却时间（s）＝208/12＝17.333g/s
PC的散热率是＝368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 。
2．再计算冷却所需的容积流速：按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，
流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75× 5=108.731/min 。
3．泵流速的规定：为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵压力的规定： 一般模温控制器的操作压力在2－5bar（29-72.5psi），由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（
流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定。对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0.236in），泵的压力便需要有
10bar（145psi）才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。
所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar（43.5psi）.
B、加热能力：
1．把重量500kg 的模具升 温 至 50℃所需的加热能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了（加热能力双倍，
升温时间减少）。提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模温控制器的发热能力。往往就是因为
模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间