聚甲醛树脂成型塑料模具制品简述!
聚甲醛树脂是一种高结晶性高密度的线型聚合物原料，它具有良好机械性能和优异抗蠕变性能，并且它的耐疲劳性能是热塑性树脂原料中最高的，聚甲醛树脂还有良好的自润滑性能和耐磨性，所以聚甲醛树脂是一种应用十分广泛的原料。
聚甲醛原料吸湿性小，所以在成型塑料模具制品前不需要对原料进行干燥处理，如果成型需要放入话可以在90至100摄氏度范围内干燥4小时。
聚甲醛树脂在240摄氏度下会严重分解，而在210摄氏度下停留时间不能超过20分钟;即使在190摄氏度温度下也最好不要超过一个小时，所以在保证聚甲醛树脂流动性能的前提下，应当尽量选用较低的成型温度及较短的受热时间。
聚甲醛树脂成型时候的注塑钢模模温一般控制在80至100摄氏度范围内，对于壁薄、长流程、形状复杂的塑料模具制品，注塑钢模的模温可以提高到120摄氏度左右，因为提高注塑钢模温度有利于聚甲醛树脂熔融体的流动，避免因为冷却太快而使得成型制品出现缺陷，提高注塑钢模温度还可以提高塑料模具制品的抗冲击强度。
成型塑料模具制品的注射压力对聚甲醛原料的力学性能影响很小，但是对于熔融体的流动性及塑料模具制品表面质量影响却很大。对于成型小浇口大面积的制品，聚甲醛原理的注射压力控制在120至140MPa范围内，而大浇口小面积的制品其注射压力控制在40至80MPa范围内。
由于聚甲醛树脂结晶度高而且体积收缩大，为了防止成型的塑料模具制品出现空洞凹痕，一定保证有足够保压时间进行补缩。
聚甲醛树脂的注射速度快慢取决于成型制品的壁厚，薄壁的塑料模具制品应当快速注射以免聚甲醛熔融体过早凝固，成型厚壁塑料模具制品则需要缓慢注射以免产生喷射影响制品外观和质量。